-
Ceramische het Vernietigen Media
-
Het ceramische Parel Vernietigen
-
Ceramisch het Vernietigen Schuurmiddel
-
De Bal van het zirconiumsilicaat
-
Zirconiumdioxyde Malende Media
-
Wit Aluminiumoxyde
-
Garnet Abrasive Sand
-
Het ceramische Geschotene Uithameren
-
Bruin Aluminiumoxyde
-
Het Carbide van het carborundumsilicium
Ruimtevaartzirconiumdioxyde Ceramische Parel die Goedgekeurde Z850 ISO9001 Met hoge weerstand vernietigen

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xnaam | Industriële Ceramische Parels | Grootte | 8501180μm |
---|---|---|---|
Levensduur | Snak | materiaalslijtage | Laag |
metaalverontreiniging | Nr | Turedichtheid | 3.85/cm ³ |
Vorm | Sferisch | ||
Markeren | Het ruimtevaart Ceramische Parel Vernietigen,Zirconiumdioxyde het Ceramische Parel Vernietigen,ISO9001 zirconiumdioxyde Ceramische Parel |
De ceramische Ruimte gebruikte Parel Vernietigend Geavanceerde Z850-Parel
BESCHRIJVING
Het belangrijkste onderdeel van ceramische parels is zirconiumdioxyde, dat hoofdzakelijk voor oppervlakte treatmentsuch als en geschotene zand gebruikt wordt dat vernietigt uithamert. Het productieproces van ceramisch schot is aan melthigh-kwaliteit ingevoerd zircon zand in vloeistof bij op hoge temperatuur, en bespuit het dan in ballen. De zirconiumdioxyde ceramische gebieden worden gezeefd en door magnetische scheiding verwijderd om deeltjes met hoge rondheid, deeltjesgrootte te verkrijgen met hoge weerstand en eenvormige. De sferische deeltjes van ceramisch schot kunnen betere oppervlaktehelderheid tijdens zandstralen bereiken, terwijl het werkstuk zelf geen kleur verandert. Het wordt wijd gebruikt voor zandstralen en oppervlaktebehandeling van luchtvaartdelen, roestvrij staalplaten, structurele delen, roestvrij staalkeukengerei, medische apparaten, mobiele telefoon/laptop shell, automobiele chassis/motor, sportuitrusting en andere industrieën.
EIGENSCHAPPEN
Het is van toepassing op diverse metalen en nonmetals, zoals titaniumlegering, van de magnesiumlegering, van de aluminiumlegering, van het roestvrije staal, van het koolstofstaal, van het messing en van de legering, acryl, plastic en andere materialen. Het ceramische schot zal niet reageren of zal met metaal oxyderen, en er is geen metaalresidu, zodat zal het niet de kleur van het werkstuk beïnvloeden.
Het is geschikt voor het droge vernietigen en het natte vernietigen. De oppervlakte van ceramisch schot is zeer vlot, en de slijtage van zand het vernietigen materiaal is zeer klein.
Het ceramische schot heeft hoge zandstralenefficiency en lange levensduur, en zijn recyclingstijden kunnen 25 keer van glasparels bereiken.
De rondheid is hoog, en het aandeel abnormale ballen en sneeuwmanballen hing tussen de gebieden aan is laag.
Voordelen
1. Weerstand met hoge weerstand en slijtage. Het belangrijkste onderdeel van ceramisch schot is zirconiumdioxyde, dat door kleine kristalgrootte en hoge slijtageweerstand wordt gekenmerkt.
2. Het ceramische schot heeft hoge hardheid, met Vickers-hardheid (microhardness) van 700HV en Rockwell-hardheid van 600HRC zijn de dichtheid en het soortelijke gewicht ook veel hoger dan die van glasparels.
3. Geen stof, hoge schuringsweerstand en sterkte maken het voor ceramisch schot moeilijk om tijdens zand het vernietigen worden gebroken, zodat is het niet gemakkelijk om stof te produceren.
4. Zandstraleneffect: de oppervlakte eindigt is hoog. Het gebruiken van ceramisch geschoten zandstralen kan de vlotte helderheid van de satijnoppervlakte bereiken. Het gebruiken van ceramisch schot van dezelfde specificatie is 60-70% lager dan dat van het zandstralen van de glasparel.