Gerçek yoğunluk 2050°C erime noktası sunan 386gcm3 silikon karbid seramik parçalar endüstriyel ve mekanik uygulamalara uygundur

Marka adı Fine-tech
Sertifika ISO9001
Model Number Z210
Minimum Order Quantity 500KG
Fiyat Negotation
Packaging Details 25kg/barrel,25kg/bag,1t/pallet
Delivery Time 5-15work Days
Payment Terms L/C,T/T
Supply Ability 2000t Per Year
Ürün ayrıntıları
Operatingtemperature Up To 1200°C Material Alumina-based Ceramic
Reusability High, Can Be Reused Multiple Times Commodity Ceramic Bead/ball BlastingMedia
Bulk Density ≥2.3 G/cm3 Process Melting
True Density 3.86g/cm3 Applications Surface Preparation, Cleaning, Deburring, Finishing
Vurgulamak

silikon karbit seramik parçaları

,

yüksek yoğunluklu seramik kumlama malzemesi

,

Yüksek erime noktasına sahip endüstriyel silikon karbid

Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması:

Seramik Kumlama Malzemesi, yüksek kaliteli alümina bazlı seramikten özel olarak tasarlanmış gelişmiş bir aşındırıcı malzemedir. Olağanüstü mukavemeti ve dayanıklılığı ile tanınan bu malzeme, çeşitli endüstriyel uygulamaların zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır ve yüzey işleme ve hazırlama süreçlerinde vazgeçilmez bir araç haline gelmiştir. Etkileyici 2050°C erime noktası ile alümina bazlı seramik bileşimi, kumlama malzemesinin aşırı çalışma koşullarında bile yapısal bütünlüğünü korumasını sağlar ve tutarlı performans ve uzun ömür garanti eder.

Bu seramik kumlama malzemesinin öne çıkan özelliklerinden biri, uygulamalardaki çok yönlülüğüdür. Yüzey hazırlama, temizleme, çapak alma ve bitirme görevlerinde çok sayıda endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal yüzeylerden pas, curuf, boya veya diğer kirleticileri gidermek veya silisyum karbür seramik parçaları ve diğer endüstriyel seramik bileşenleri daha fazla işlem için hazırlamak amaçlansa da, bu kumlama malzemesi üstün sonuçlar verir. Hassas aşındırıcı etkisi, alttaki malzemeye gereksiz aşınma veya hasar vermeden yüzeyleri etkili bir şekilde temizler ve pürüzsüzleştirir, bu da hassas endüstriyel seramik bileşenler için ideal bir seçim olmasını sağlar.

Alümina bazlı seramik malzeme, yüksek geri dönüştürülebilirlik için tasarlanmıştır ve kumlama işleminin yoğunluğuna ve doğasına bağlı olarak 70 ila 90 kez yeniden kullanılabilir. Bu yüksek geri dönüştürülebilirlik, operasyonel maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda malzeme atığını da en aza indirerek çevreye duyarlı üretim uygulamalarını destekler. Performansta önemli bir bozulma olmadan kumlama malzemesinin birden çok kez geri dönüştürülebilmesi, malzemenin sağlamlığının ve üretiminde kullanılan gelişmiş üretim süreçlerinin bir kanıtıdır.

Geleneksel kumlama malzemeleriyle karşılaştırıldığında, seramik bilye veya top kumlama malzemesi üstün sertlik ve tokluk sağlar. Bu, özellikle hassasiyet ve özenin en önemli olduğu silisyum karbür seramik parçaları ve diğer endüstriyel seramik bileşenleri işlemek için etkili olmasını sağlar. Seramik bilyelerin düzgün şekli ve boyutu, tutarlı aşındırıcı etki sağlayarak pürüzsüz ve eşit bir yüzey elde edilmesini sağlar. Bu tutarlılık, yüzey bitirme kalitesinin bileşenlerin performansı ve ömrü üzerinde doğrudan etkisi olduğu havacılık, otomotiv ve elektronik gibi sektörlerde kritik öneme sahiptir.

Dahası, seramik kumlama malzemesinin 2050°C'lik yüksek erime noktası, bazı diğer aşındırıcı malzemelerin aksine, erimeden veya deforme olmadan yüksek sıcaklık ortamlarına dayanabileceği anlamına gelir. Bu termal stabilite, ısıya duyarlı malzemeler ve süreçleri içeren uygulamalar da dahil olmak üzere zorlu endüstriyel senaryolarda kullanılmasına olanak tanır. Malzemenin alümina tabanı ayrıca mükemmel kimyasal direnç sağlar ve çeşitli sert ortamlarda bozulmadan iyi performans göstermesini sağlar.

Verimli, dayanıklı ve çevre dostu bir kumlama malzemesi arayan şirketler için alümina bazlı seramik bilyeler ve toplar optimum bir çözüm sunar. Hassas endüstriyel seramik bileşenleri ve silisyum karbür seramik parçalarını korurken yüzeyleri etkili bir şekilde temizleme, çapak alma ve bitirme yetenekleri, onları profesyoneller arasında tercih edilen bir seçenek haline getirir. İmalat, yenileme veya bakımda kullanılsın, bu seramik kumlama malzemesi yüksek kaliteli sonuçlar ve operasyonel verimlilik sağlar.

Özetle, alümina bazlı Seramik Kumlama Malzemesi, modern endüstriyel süreçlerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış birinci sınıf bir aşındırıcı çözümdür. Yüksek erime noktası, olağanüstü dayanıklılığı ve mükemmel geri dönüştürülebilirliği, yüzey hazırlama, temizleme, çapak alma ve bitirme dahil olmak üzere geniş bir uygulama yelpazesi için uygun olmasını sağlar. Silisyum karbür seramik parçaları ve diğer endüstriyel seramik bileşenler üzerinde kullanım için ideal olan bu kumlama malzemesi, uygun maliyetli ve sürdürülebilir operasyonları desteklerken tutarlı, yüksek kaliteli yüzeyler sunar. Bir emtia olarak, seramik bilye veya top kumlama malzemesi, yüzey işleme süreçlerinde hassasiyet, güvenilirlik ve performans gerektiren sektörlerde kritik bir varlık olmaya devam etmektedir.


Özellikler:

  • Ürün Adı: Seramik Kumlama Malzemesi
  • Emtia: Seramik Bilye/Top Kumlama Malzemesi
  • Gerçek Yoğunluk: 3.86 g/cm³
  • Yüksek yeniden kullanılabilirlik – birden çok kez yeniden kullanılabilir
  • 1200°C'ye kadar çalışma sıcaklığı
  • 2050°C erime noktası
  • Çeşitli endüstriyel uygulamalar için etkili Seramik Kumlama Aşındırıcısı
  • Uzun hizmet ömrü sağlayan dayanıklı Seramik Kumlama Aşındırıcısı
  • Verimli yüzey işleme için birinci sınıf kalitede Seramik Kumlama Malzemesi

Teknik Parametreler:

Yığın Yoğunluk ≥2.3 G/cm³
Gerçek Yoğunluk 3.86 g/cm³
Çalışma Sıcaklığı 1200°C'ye Kadar
Erime Noktası 2050°C
Geri Dönüşümler 70-90
Emtia Seramik Bilye/Top Kumlama Malzemesi
Yoğunluk 2.5-3.5 G/cm³
Üretim Erime Yöntemi
İşlem Erime
Yeniden Kullanılabilirlik Yüksek, Birden Çok Kez Yeniden Kullanılabilir

Uygulamalar:

Fine-tech Seramik Kumlama Malzemesi, Z210 model numarası, çeşitli endüstriyel uygulamaların zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış olağanüstü bir üründür. ISO9001 sertifikalı bu seramik bilye kumlama malzemesi, yüksek kaliteli yüzey hazırlama, temizleme, çapak alma ve bitirme gerektiren endüstriler için mükemmeldir. 3.86 g/cm³ gerçek yoğunluğu ve etkileyici 2050°C erime noktası ile Fine-tech Seramik Bilye Kumlama malzemesi, 1200°C'ye kadar sıcaklıklarda verimli bir şekilde çalışabilir, bu da onu zorlu ve yüksek sıcaklık ortamlarında kullanıma uygun hale getirir.

Seramik Bilye Kumlama, hassasiyet ve yüzey bütünlüğünün en önemli olduğu endüstriyel seramik parçaların üretim ve bakımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Fine-tech Z210 kumlama malzemesi, hassas seramik bileşenlerin zarar görmeden nazik ama etkili bir şekilde temizlenmesini ve bitirilmesini sağlar, böylece ömrünü uzatır ve performansını artırır. Tutarlı boyutu ve sertliği, havacılık, otomotiv, elektronik ve tıbbi cihaz üretimi gibi sektörler için ideal olan tekdüze sonuçlar garanti eder.

Yüzey hazırlığında, Fine-tech'in Seramik Kumlama Malzemesi, metal yüzeylerden ve endüstriyel seramik parçalardan pas, curuf ve eski kaplamaları çıkarmada mükemmeldir, boyama veya kaplama gibi sonraki işlemler için ideal olan temiz ve pürüzlü bir yüzey oluşturur. Ek olarak, mükemmel çapak alma yetenekleri, işlenmiş parçaların kenarlarını pürüzsüzleştirmeye ve çapakları gidermeye yardımcı olarak nihai üründe güvenlik ve hassasiyet sağlar.

Fine-tech, çeşitli ölçek gereksinimlerini karşılamak üzere 25 kg'lık variller, 25 kg'lık torbalar ve 1 tonluk paletler dahil olmak üzere esnek paketleme seçenekleri sunar ve minimum sipariş miktarı 500 KG'dır. Yılda 2000 tonluk tedarik yeteneği ve 5 ila 15 iş günü arasında değişen teslimat süreleri ile Fine-tech, seramik bilye kumlama malzemelerinin güvenilir ve zamanında bulunmasını sağlar. L/C ve T/T gibi ödeme koşulları, dünya çapındaki müşteriler için kolaylık ve güvenlik sağlar.

İster endüstriyel seramik parçalar üzerinde çalışıyor olun, ister temizleme, çapak alma veya bitirme için verimli Seramik Bilye Kumlama çözümlerine ihtiyacınız olsun, Fine-tech'in Z210 Seramik Bilye Kumlama Malzemesi güvenilir bir seçimdir. Üstün fiziksel özellikleri ve sertifikalı kalitesi, onu modern üretim ve bakım süreçlerinde vazgeçilmez bir malzeme haline getirir.