Yüzey İşlem için% 94-95 ZrO2 Elektrikli Eritme Zirkonya Medya Pelet 3.0mm

Ücretsiz numuneler ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Eğer herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat online yardım sağlıyoruz.
xİsim | Seramik Zirkon Boncuk | Malzeme | zirkonya |
---|---|---|---|
Kimyasal bileşim | ZRO2 | kullanım | Parlatma , Endüstri |
Başvuru | Çelik , Yüzey işleme | Şekil | Kumtaşı |
Mohs Sertliği | 9 | ||
Vurgulamak | ZrO2 Zirkonya Ortamı,Elektrikle Eriyen Zirkonya Ortamı,Zirkonya Ortamı 3.0mm |
% 94-95 ZrO2 Elektrikli Eritme Zirkonya Kumlama Medya Peleti 3.0mm
TANIM
Zirkonyanın kendisi, zirkonyum silikatın reaksiyona sokulmasıyla yapılabilen veya ana bileşeni zirkonyum olan zirkonyum içeren diğer bileşiklerden hazırlanabilen bir metal oksittir.Zirkonyumun hammaddesi, ağırlıklı olarak Avustralya, Endonezya, Güney Afrika, Vietnam ve Güney Çin Denizi'nin kıyı bölgelerinde üretilen zirkon kumudur.Bunlar arasında Avustralya ve Endonezya'nın zirkonyum kumu en iyisidir, sadece kimyasal bileşim gereksinimleri karşılamaz, zirkonyum silikat beyazlığı üretimi de çok iyidir, tabii ki fiyatı nispeten yüksektir.
BAĞLANMAK
Yüksek performanslı zirkonya mikroboncukların parçacık boyutu 0,8 mm-2,2 mm arasındadır, %94,6 zirkonya içeriği, beyaz parlaklık, Mohs sertliği 9'dan fazladır (HRA 90'dan fazla olabilir), yoğunluğu 6,0 g/cm3'ten fazladır.Yüksek tokluk ve aşınma direnci sayesinde, 4-7×10-6/℃ termal genleşme katsayısı, 1000-1300MPa basınç dayanımı, düşük aşınma (0.02kg/h) ile.
BAŞVURU
Zirkonya Elektrikli Eritme Shot Peening Media Pelet 3.0mm, kaplama veya kaplamadan önce kumlama ön işlemi için kullanılabilir.
Tüm yüzey temizleme yöntemleri arasında seramik boncuk kumlama yöntemi kapsamlı, evrensel ve kapsamlı bir yöntemdir, çünkü:
1. Kumlama, diğer ön arıtma işlemlerinden daha verimli, eksiksiz ve daha ucuzdur.
2. Kumlama işlemi, iş parçanızın temizliğini ve pürüzlülüğünü özgürce seçmenizi sağlar.
AVANTAJLAR
1. Zirkonya ürünleri yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahiptir, çok düşük aşınmaya sahiptir, malzeme kirliliğini önleyebilir, saflığını ve kalitesini sağlayabilir.
2. Yüksek yoğunluk, yüksek öğütme ve dağılım verimliliği.
3. Öğütme ortamının diğer malzemeleriyle karşılaştırıldığında yüksek tokluk uzun hizmet ömrü, düşük kapsamlı işletme maliyeti.
4.Korozyon direnci, iyi stabilite, asidik veya alkali ortamlarda kullanılabilir.