94-95% ZrO2 Điện nóng chảy Zirconia Media Pellet 3.0mm để xử lý bề mặt

Liên hệ với tôi để lấy mẫu miễn phí và phiếu giảm giá.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Nếu bạn có bất kỳ mối quan tâm nào, chúng tôi cung cấp hỗ trợ trực tuyến 24 giờ.
xTên | Hạt Zirconia gốm | Vật liệu | Zirconia |
---|---|---|---|
Thành phần hóa học | ZRO2 | Cách sử dụng | Đánh bóng , Công nghiệp |
Ứng dụng | Thép , Xử lý bề mặt | Hình dạng | sạn |
Độ cứng Mohs | 9 | ||
Làm nổi bật | Phương tiện Zirconia ZrO2,Phương tiện Zirconia nóng chảy điện,Phương tiện Zirconia 3.0mm |
94-95% ZrO2 Điện nóng chảy Zirconia Shot Peening Media Pellet 3.0mm
SỰ MIÊU TẢ
Bản thân Zirconia là một oxit kim loại có thể được tạo ra bằng phản ứng silicat zirconium hoặc được điều chế từ các hợp chất khác có chứa zirconium, thành phần chính của nó là zirconi.Nguyên liệu thô để sản xuất zirconi là cát zircon, chủ yếu được sản xuất ở Úc, Indonesia, Nam Phi, Việt Nam và các khu vực ven biển của Biển Đông.Trong số đó, cát zirconium của Úc và Indonesia là tốt nhất, không chỉ thành phần hóa học đáp ứng yêu cầu, sản xuất độ trắng silicat zirconium cũng rất tốt, tất nhiên, giá của nó tương đối cao.
THUỘC TÍNH
Kích thước hạt của vi hạt zirconia hiệu suất cao nằm trong khoảng 0,8mm-2,2mm, với hàm lượng zirconia 94,6%, ánh trắng, độ cứng Mohs trên 9 (HRA có thể đạt hơn 90), mật độ hơn 6,0g / cm3.Do độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn cao, hệ số giãn nở nhiệt 4-7×10-6/℃, cường độ nén 1000-1300MPa, với độ mài mòn thấp (0,02kg/h).
ỨNG DỤNG
Zirconia Electric Melting Shot Peening Media Pellet 3.0mm có thể được sử dụng để xử lý trước bằng vụ nổ trước khi sơn phủ hoặc mạ.
Trong số tất cả các phương pháp làm sạch bề mặt, phương pháp phun cát hạt gốm là một phương pháp kỹ lưỡng, phổ biến và rộng rãi, bởi vì:
1. Phun cát hiệu quả hơn, triệt để hơn và rẻ hơn so với các quy trình tiền xử lý khác.
2. Quá trình phun cát cho phép bạn tự do lựa chọn độ sạch và độ nhám của phôi.
THUẬN LỢI
1. Các sản phẩm Zirconia có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao, độ mài mòn rất thấp, có thể ngăn ngừa ô nhiễm vật liệu, đảm bảo độ tinh khiết và chất lượng.
2. Mật độ cao, hiệu quả nghiền và phân tán cao.
3. Độ bền cao tuổi thọ dài, so với các vật liệu mài khác, chi phí vận hành toàn diện thấp.
4.Chống ăn mòn, ổn định tốt, có thể được sử dụng trong môi trường axit hoặc kiềm.