Alta durabilidad Giro más rápido No poroso y duradero Cerámica de tiro Peening

Place of Origin Changshan China
Nombre de la marca Fine-tech
Certificación ISO9001
Número de modelo B30

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Datos del producto
Resistencia a la corrosión En alto. Resistencia a la abrasión En alto.
Aplicaciones Válvulas y rodamientos Impacto medioambiental Bajo
Dureza según Vickers < 1500 (HV10) Punto de fusión 2040 °C (3700 °F)
Resaltar

HV10 dureza girar más rápido

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1500 Dureza Gira más rápido

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Descripción de producto

Descripción del producto:

Circonio (ZrO)2) las microesferas ofrecen numerosas ventajas, entre ellas una alta resistencia, dureza, densidad y dureza, una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, por lo que se utilizan ampliamente en la industria de molienda.

Estas microesferas tienen un buen rendimiento general, como tamaño de partícula uniforme, forma redonda, alta dureza y resistencia, y baja tasa de desgaste en comparación con el vidrio ordinario (hasta 5-10 veces).son fáciles de limpiar y pueden reutilizarse en procesos industriales.

Las microesferas de zirconio de alto rendimiento tienen un tamaño de partícula entre 0,8 mm-2,2 mm, un contenido de zirconio del 94,6% y un brillo blanco.y una densidad superior a 6.0 g/cm3Estas cuentas también tienen alta dureza, resistencia al desgaste, un coeficiente de expansión térmica de 4-7 × 10-6 añosLa resistencia al desgaste es muy baja (0,02 kg/h).

 

Características:

1El 95% de las cuentas de zirconio contienen zirconio. Tiene un alto contenido de zirconio, lo que lo hace más resistente al desgaste que los principales competidores. También tiene buena liquidez, forma redonda del producto, superficie lisa,y requisitos de resistencia al desgaste más bajos en comparación con otros medios de molienda.

2Las cuentas de zirconio TZP contienen alrededor del 95% de zirconio y el 4,8% de itrio.ofrecen una mayor eficiencia de molienda en las mismas condiciones.

3Este tipo de cuentas tiene una alta resistencia al impacto y bajo desgaste. Su dureza le permite funcionar bien bajo altas velocidades y concentraciones sin agrietarse o descascararse.Su velocidad de desgaste es sólo la mitad de la de las cuentas de silicato de zirconio y ofrece una contaminación mínima del material.

4La redondez es excepcional y la superficie es lisa, lo que resulta en menores tasas de desgaste para los equipos en comparación con otros medios de rectificación.

5Junto con su alta eficiencia de molienda, también tiene una larga vida útil, lo que resulta en bajos costos de operación integrales.

6Es particularmente eficaz para procesos de alta viscosidad, molienda en húmedo y dispersión.

7Su alta resistencia mecánica, resistencia al impacto, buena densidad cristalina y dureza impiden que se rompa, lo que lo convierte en una opción confiable para el medio de molienda.

 

Aplicaciones:

Esferas de zirconio para moler y pulir

Las bolas de zirconio se utilizan principalmente para aplicaciones de molienda, pero también se pueden utilizar para pulir y reventar arena.incluidas las cerámicas, electrónica y productos farmacéuticos.

Una de las principales aplicaciones de las bolas de zirconio es para moler polvo cerámico, recubrimientos y otros materiales.Los fabricantes de electrónica pueden utilizar bolas de zirconio para el trituración y dispersión de cerámica de precisión, así como para el trituración y dispersión de polvos electrónicos, PTC, fósforos LED y pasta electrónica.También encuentran aplicaciones en el trituración y dispersión de materiales aislantes y materiales magnéticos, tales como polvo fluorescente y medicamentos.

Además de sus capacidades de molienda, las bolas de zirconio también son valoradas por su alta dureza y resistencia a la temperatura.Se pueden utilizar como medios de molienda para materiales de alta dureza como la aluminaSu dureza las hace adecuadas para su uso en molinos de abrasivo, agitación y otros equipos de alta velocidad.Se utilizan comúnmente en la molienda de materiales como pintura, revestimientos de grafito y materias primas de calidad alimentaria y farmacéutica.

Debido a su resistencia al desgaste, las bolas de zirconio también se pueden usar como recubrimientos resistentes al desgaste, y están disponibles en varios tamaños como 0.5Las bolas de aluminio resistentes al desgaste pueden soportar temperaturas de más de 1000 grados.

Además, las bolas de zirconio se pueden mecanizar en bolas de cerámica resistentes al desgaste de precisión para su uso en rodamientos y válvulas de cerámica.Su estabilidad química los hace adecuados para su uso en bombas químicas y bombas magnéticasSon resistentes a la corrosión de las soluciones ácidas y alcalinas, tienen una buena conductividad y también proporcionan aislamiento.

 

Personalización:

Servicio de personalización de cerámica de alta tecnología
Nombre de marca: Fine-tech
Número de modelo: 1,0 mm
Lugar de origen: China.
Material: Óxido de aluminio
Durabilidad: Alta
Impacto medioambiental: bajo
Resistencia a la tracción: Alta
Resistencia a la abrasión: alta
Esterilización:

Nuestra cerámica de alta tecnología ha sido diseñada para soportar altas temperaturas y presión, lo que la hace fácilmente esterilizable para su uso en varias industrias.

Gira más rápido.

Con nuestro modelo de 1.0mm, puede lograr velocidades de giro más rápidas para un proceso de barrido eficiente, ahorrando tiempo y aumentando la productividad.

Estabilidad dimensional:

El material de óxido de aluminio de alta calidad utilizado en nuestra cerámica garantiza la estabilidad dimensional, proporcionando resultados consistentes y precisos cada vez.

Alta resistencia a la compresión:

Nuestro cerámico tiene una alta resistencia a la compresión, lo que lo hace ideal para su uso en aplicaciones de trabajo pesado y capaz de soportar presiones extremas.

Experimente el rendimiento superior de la técnica de cerámica de alta tecnología y lleve su proceso de peening al siguiente nivel.

 

Embalaje y envío:

Embalaje y envío para el pinzamiento por disparo de cerámica
Embalaje

La cerámica es cuidadosamente empaquetada para garantizar el transporte y la entrega seguros a nuestros clientes.Los materiales de embalaje utilizados son resistentes y duraderos para proteger el producto de cualquier daño durante el transporte.

Cada recipiente de Ceramic Shot Peening está bien sellado para evitar cualquier derrame o fuga. El producto también está etiquetado con instrucciones claras y detalladas para el manejo y uso adecuados.

Nuestro proceso de embalaje sigue estrictas medidas de control de calidad para mantener la integridad del producto y cumplir con las expectativas de nuestros clientes.

Transporte marítimo

Ofrecemos varias opciones de envío para que nuestros clientes elijan, dependiendo de su ubicación y la urgencia de la entrega.Garantizar la entrega rápida y segura de cerámica a nuestros clientes.

Para los envíos internacionales, cumplimos con todas las regulaciones y requisitos necesarios para garantizar un despacho aduanero sin problemas.También proporcionamos la documentación necesaria y certificaciones para la entrega sin problemas.

Nuestro equipo de logística dedicado supervisa el proceso de envío de cerca para garantizar la entrega oportuna y eficiente de cerámica a nuestros clientes.

Con nuestro empaquetado cuidadoso y envío confiable, puede confiar en que su pedido de Ceramic Shot Peening llegará a salvo y en perfectas condiciones.

 

Preguntas frecuentes:

  • P: ¿Qué es el Peening Cerámico?
    R: El pinzamiento por disparo cerámico es un proceso de tratamiento de la superficie que utiliza partículas cerámicas para mejorar las propiedades superficiales de un material.
  • P: ¿Cuál es la marca de este producto?
    R: La marca de este producto es Fine-tech.
  • P: ¿Cuál es el número de modelo de este producto?
    R: El número de modelo de este producto es 1,0 mm.
  • P: ¿Dónde se fabrica este producto?
    R: Este producto se fabrica en Changshan, China.
  • P: ¿Cuáles son las ventajas de usar el Peening Cerámico?
    R: El pinzamiento por disparo cerámico puede mejorar la dureza de la superficie, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de los materiales, así como reducir las concentraciones de estrés y mejorar el acabado de la superficie.