Wysoka wytrzymałość Piaskowanie Ceramiczny materiał ścierny B40 250-425μm

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xTwardość | Wysoki | Trwałość | Wysoki |
---|---|---|---|
Odporność chemiczna | Wysoki | Wielokrotnego użytku | niski |
Produkcja pyłu | niski | Materiał | Ceramiczny |
Podkreślić | Materiał ścierny do piaskowania ceramicznego B40,materiał ścierny do piaskowania ceramicznego 425um,materiał ścierny do piaskowania ceramicznego |
Opis produktu:
Głównym składnikiem śrutu ceramicznego jest tlenek cyrkonu.Jest wykorzystywany do kilku celów obróbki powierzchni, takich jak piaskowanie i śrutowanie.Procedura produkcyjna polega na stopieniu wysokiej jakości importowanego piasku cyrkonowego w płyn w wysokiej temperaturze, a następnie rozpyleniu go na małe kulki.Ceramiczne kulki są przesiewane, a następnie usuwane przez separację magnetyczną, aby upewnić się, że cząstki mają okrągłość, wytrzymałość i jednorodną wielkość cząstek.
Ceramiczne kulki śrutowe znane są z doskonałego efektu podczas procesu piaskowania.Pomaga uzyskać lepszą jasność powierzchni bez zmiany koloru na obrabianym przedmiocie.Jego zastosowanie można znaleźć w różnych branżach, takich jak części lotnicze, płyty ze stali nierdzewnej, części konstrukcyjne, przybory kuchenne ze stali nierdzewnej, urządzenia medyczne, obudowa telefonu komórkowego / laptopa, podwozie / silnik samochodowy i sprzęt sportowy.
Cechy:
Głównym składnikiem śrutu ceramicznego jest tlenek cyrkonu, który charakteryzuje się małym rozmiarem kryształów i dużą odpornością na ścieranie.Jego twardość jest również dość niezwykła: twardość Vickersa (mikrotwardość) wynosi 700 hv, a twardość Rockwella 600 hrc.Jego gęstość i ciężar właściwy są znacznie większe niż w przypadku kulek szklanych, co sprawia, że śrut ceramiczny jest bardziej odporny na ścieranie.
Podczas piaskowania śrutem ceramicznym nie powstaje żaden pył ani inne cząsteczki, dzięki czemu uzyskuje się gładkie, profesjonalne wykończenie, ponieważ można osiągnąć jasność powierzchni.Jego wydajność podczas piaskowania jest znacznie wyższa niż w przypadku piaskowania szklanymi kulkami: około 60-70% niższa.
Śrut ceramiczny może pracować na różnych metalach i materiałach niemetalowych, takich jak stop tytanu, stop magnezu, stop aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, mosiądz i stopy, akryl, plastik i inne.W przeciwieństwie do innych materiałów ściernych nie wchodzi w reakcję chemiczną z materiałem ani nie pozostawia śladów metalu na obrabianym przedmiocie.
Ma zastosowanie zarówno do piaskowania na sucho, jak i na mokro.A ponieważ jego powierzchnia jest bardzo gładka, zużycie sprzętu do piaskowania jest znacznie zmniejszone.
Śrut ceramiczny ma również długą żywotność, którą można poddać recyklingowi do 25 razy, czyli znacznie więcej niż szklane kulki.Okrągłość jest również wysoka, a między kulkami jest bardzo niewiele nieprawidłowych kulek i kulek bałwana.
Aplikacje:
W przemyśle lotniczym śrutowanie jest stosowane w celu poprawy wytrzymałości i stabilności części, a także zmniejszenia ich wagi.W zastosowaniach motoryzacyjnych, takich jak koła zębate skrzyni biegów i aluminiowe piasty, śrutowanie jest stosowane w celu zwiększenia trwałości przeciwzmęczeniowej poprzez zmniejszenie naprężeń, tworzenie kształtów i prostowanie.Dodatkowo śrutowanie znajduje zastosowanie w zastosowaniach związanych z przemysłem nuklearnym, chemicznym oraz różnymi dziedzinami medycyny.
Proces ten ma również wiele podobieństw z innymi powiązanymi procesami obróbki strumieniowo-ściernej, takimi jak piaskowanie w celu uzyskania satynowego wykończenia, czyszczenie, usuwanie zadziorów i usuwanie kamienia.Może być również stosowany jako obróbka wstępna przed natryskiwaniem lub powlekaniem.
Dostosowywanie:
Dostosowana usługa ścierniwa ceramicznego Fine-tech (numer modelu: B120) jest już dostępna.Ten materiał ścierny ma wysoką trwałość i odporność na ciepło, który jest wykonany z materiału ceramicznego.Generuje mało pyłu i ma niską przydatność do ponownego użycia.Dzięki certyfikacji ISO9001 firma Fine-tech zapewnia najwyższą jakość systemu odzyskiwania po piaskowaniu oraz komory do piaskowania.Minimalna wielkość zamówienia to 500KG, cena do uzgodnienia.Szczegóły pakowania obejmują 25 kg / beczkę, 25 kg / worek i 1 t / paletę, a czas dostawy wynosi 5-15 dni roboczych.Warunki płatności to L/C, T/T, a zdolność dostaw wynosi 2000 ton rocznie.Jako profesjonalny producent komór do piaskowania, firma Fine-tech dokłada wszelkich starań, aby zapewnić Państwu doskonałą, zindywidualizowaną obsługę!
Wsparcie i usługi:
Zapewniamy wsparcie techniczne i serwis dla wszystkich produktów Ceramic Blasting Abrasive.Nasz zespół pomocy technicznej może zapewnić pomoc online, wsparcie telefoniczne i serwis na miejscu dla wszystkich Twoich potrzeb.
Nasze wsparcie online obejmuje:
- Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania
- Szczegółowe informacje o produkcie
- Pomocne wskazówki i triki
- Aktualna dokumentacja produktu
- Najnowsze oprogramowanie do pobrania
Nasze telefoniczne wsparcie obejmuje:
- Odpowiedzi na pytania techniczne
- Rozwiązywanie problemów
- Pomoc w instalacji i konfiguracji produktu
Nasz serwis na miejscu obejmuje:
- Instalacja i konfiguracja ścierniwa ceramicznego
- Naprawa i konserwacja ścierniwa ceramicznego
- Szkolenia na miejscu w zakresie materiałów ściernych do obróbki strumieniowo-ściernej
Dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić doskonałe wsparcie techniczne i serwis dla wszystkich produktów Ceramic Blasting Abrasive.
Pakowanie i wysyłka:
Ceramiczne ścierniwo do obróbki strumieniowo-ściernej jest zwykle pakowane w worki o wadze 25 lub 50 funtów i może być również pakowane w większe worki zbiorcze.Może być wysłany w dowolne miejsce przy pomocy przewoźnika.
Ceramiczne ścierniwo do obróbki strumieniowo-ściernej należy przechowywać w suchym, dobrze wentylowanym miejscu, z dala od innych materiałów palnych.Podczas używania lub obchodzenia się z tym produktem należy nosić odpowiednie środki ochrony osobistej (PPE).Ważne jest, aby upewnić się, że produkt nie jest narażony na działanie wysokich temperatur lub otwartego ognia.