Wykorzystuje się ją w celu wytwarzania materiałów, w tym materiałów, które są w stanie zostać wyprodukowane w warunkach o wysokiej temperaturze.lub szklanych ziarenek, które uderzają w powierzchnię obrabionego przedmiotu siłą niezliczonych małych młotkówProces ten ma następujące istotne skutki dla powierzchni materiału:
-
1Włączenie obciążenia resztkowego i utwardzania pracy
Pod ciągłym uderzeniem pocisków powierzchnia materiału ulega deformacji plastycznej i tworzy dużą liczbę mikroskopijnych dziur.Gdy nie zdeformowane ziarna pod powierzchnią próbują powrócić do swojej pierwotnej konfiguracji, na powierzchni materiału tworzy się równomierna resztkowa warstwa naprężenia ciśnieniowego.znacząco zwiększające wytrzymałość i twardość powierzchni materiału.
-
2. Modyfikacja powierzchniowej mikroorganizacji
Warstwa powierzchniowa poddana cyklicznej deformacji plastikowej przez wystrzał podlega głębokim zmianom w swojej organizacji mikrostrukturalnej.Badania wskazują, że szczotkowanie znacząco usprawnia podziarnaPonadto, w przypadku niektórych stopów poddanych obróbce cieplnej (np. zębów węglowych i tłumionych),Wystrzelanie może również spowodować przekształcenie pozostałości austenitu w warstwie powierzchniowej w martensyt, tworząc w ten sposób dodatkowe naprężenie ciśnieniowe z powodu rozszerzenia objętościowego związanego z tą transformacją fazową.
-
3Zwiększenie odporności na zmęczenie i korozję
Obecność resztkowego naprężenia ciśnienia powierzchniowego może skutecznie przeciwdziałać naprężeniom rozciągania wywołanym zewnętrznymi naprężeniami zmiennoprzechodnymi,w ten sposób hamowanie rozpoczęcia i rozprzestrzeniania się źródeł pęknięć zmęczeniaZwiększa to znacząco wytrzymałość materiału na zgięcie, wytrzymałość na kontakt i ogólną żywotność.Zęstniała warstwa powierzchniowa i warstwa naprężenia ciśnieniowego poprawiają odporność materiału na korozję naprężeniową i utlenianie w wysokich temperaturach.
-
4. Modyfikowanie morfologii powierzchni i chropowitości
W wyniku wystrzału powierzchnia metalowa, która była początkowo gładka, ulega teksturowaniu, tworząc maleńkie metalowe szczyty i dołki, zwiększając tym samym chropota powierzchni.jak intensywność strzału wzrasta, twardość powierzchni zmniejsza się, a rozmiar strzału zwiększa się, wartość szorstkości powierzchni również rośnie.które mogą w rzeczywistości osłabić efekt wzmacniania.
-
5Wpływ na rozmiar i kształt
W związku z występującą na powierzchni deformacją tworzyw sztucznych, która tworzy warstwę naprężenia ciśnienia, metal na powierzchni opryskowanej jest wytłaczany,potencjalnie powodujące niewielkie zwiększenie makroskopowych wymiarów obrabiarków.
Podsumowując, wystrzał wykazuje znaczącą skuteczność w poprawie właściwości mechanicznych materiałów; w praktycznych zastosowaniach jednakniezbędne jest prawidłowe kontrolowanie parametrów procesu, takich jak intensywność wystrzału, rozmiar strzału i współczynnik pokrycia, aby osiągnąć pożądany efekt wzmocnienia, unikając jednocześnie niekorzystnych konsekwencji związanych z nadmiernym chropowaniem powierzchni.