Le "shot peening" est une méthode de traitement de surface à froid largement utilisée pour les matériaux, dont le principe de base consiste à utiliser des particules à haute vitesse, telles que des perles de céramique, des billes d'acier,ou des perles de verre qui frappent la surface de la pièce avec la force d'innombrables petits marteauxCette déformation a les effets suivants sur la surface du matériau:
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1- Incorporation du stress résiduel et du durcissement du travail
Sous l'impact continu des projectiles, la surface du matériau subit une déformation plastique et développe un grand nombre de fosses microscopiques.Comme les grains non déformés sous la surface tentent de revenir à leur configuration d'origine, une couche de contrainte de compression résiduelle uniforme se forme sur la surface du matériau.amélioration significative de la résistance et de la dureté de la surface du matériau.
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2. Modification de l'organisation microstructurelle de la surface
La couche de surface soumise à une déformation plastique cyclique par décapage subit de profonds changements dans son organisation microstructurelle.Les recherches indiquent que le peining de tir raffinera considérablement les sous-grainsEn outre, pour certains alliages thermiquement traités (par exemple, les engrenages carburés et éteints), la résistance à l'usure est supérieure à la résistance à l'usure.Le pincement par tir peut également induire la transformation de l'austénite résiduelle dans la couche de surface en martensite, générant ainsi une contrainte de compression supplémentaire due à l'expansion volumétrique associée à cette transformation de phase.
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3Améliorer la résistance à la fatigue et à la corrosion
La présence de contraintes de compression de surface résiduelles peut neutraliser efficacement les contraintes de traction induites par des charges alternatives externes,inhibant ainsi l'initiation et la propagation des sources de fissures par fatigueCela améliore considérablement la résistance à la fatigue du matériau, la résistance à la fatigue par contact et la durée de vie globale de la fatigue.la couche de surface densifiée et la couche de contrainte de compression améliorent la résistance du matériau à la corrosion par contrainte et à l'oxydation à haute température.
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4. Modification de la morphologie et de la rugosité de la surface
Le décapage provoque une texturation de la surface métallique à l'origine lisse, créant de minuscules sommets et fosses métalliques, augmentant ainsi la rugosité de la surface.à mesure que l'intensité du tir augmente, la dureté de la surface diminue et la taille de l'échappement augmente, la valeur de rugosité de la surface augmente également.qui peut en fait nuire à l'effet renforçant.
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5. Impact sur la taille et la forme
En raison de la déformation plastique survenue à la surface, qui crée une couche de contrainte de compression, le métal sur la surface pulvérisée est extrudé,pouvant entraîner une légère augmentation des dimensions macroscopiques de la pièce.
En conclusion, le décapage à la traînée démontre une efficacité significative dans l'amélioration des propriétés mécaniques des matériaux.Il est essentiel de contrôler correctement les paramètres du procédé tels que l'intensité de la prise, taille du tir et taux de couverture pour obtenir l'effet de renforcement souhaité tout en évitant les conséquences négatives associées à une rugosité excessive de la surface.