고강도 디버링 세라믹 매체 0-63μM 세라믹 마이크로비드

거친 매체 Microbead 0-63μm를 깔깔한 면을 자르는 세라믹 폭파

설명

2000℃이상의 고온고정상합성법과 특수한 생산기술로 만들어진 세라믹스래드 제품입니다.세라믹 모래는 부드러운 연삭 효과를 생성하여 균일한 표면 프로파일과 무광택 마감 처리가 가능하여 금속 본체에 오염을 상감하지 않고 내구성이 뛰어나고 효율적입니다.낮은 먼지 함량, 높은 구형도, 매끄러운 구형 및 높은 인성은 세라믹 모래 제품의 우수한 성능을 보장합니다.그들은 산화물, 녹, 모래, 코팅 및 버를 제거하기 위해 다양한 강철, 알루미늄 및 기타 비철 금속 합금의 표면을 분사하는 데 적합합니다.금형, 엔진 부품, 터보 기계 부품, 용접된 강철 부품, 단조 및 주조 금속 및 기타 다양한 산업 부품을 청소할 수 있습니다.자동차, 항공 우주, 전자 제품, 가전 제품, 스포츠 용품 및 건설과 같은 다양한 응용 분야에서 뛰어난 미적 외관을 가진 고품질 구성 요소를 제공하여 처리되는 부품에 탁월하고 매끄럽고 균일한 표면 마감을 달성합니다.

장점

1. 고강도 및 내마모성.세라믹 쇼트의 주성분은 지르코니아로, 결정 크기가 작고 내마모성이 높은 것이 특징입니다.

2. 세라믹 쇼트는 경도가 높으며 비커스 경도(마이크로경도) 700HV, 로크웰 경도 600HRC로 밀도와 비중도 유리구슬보다 훨씬 높습니다.

3. 분진이 없고 내마모성 및 강도가 높아 샌드 블라스팅 시 세라믹 쇼트가 깨지기 어려워 분진 발생이 쉽지 않다.

4. 분사 효과: 표면 마감이 높습니다.세라믹 샷 샌드블라스팅을 사용하면 매끄러운 새틴 표면 밝기를 얻을 수 있습니다.동일한 사양의 세라믹 샷을 사용하면 글라스비드 샌드블라스팅보다 60~70% 저렴하다.

애플리케이션

전자 장비 분야: 세라믹 샷은 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸로 만든 휴대폰, 태블릿 컴퓨터 및 시계의 껍질을 분사하는 데 사용됩니다.그것은 필요에 따라 표면의 거칠기와 광택을 조정할 수 있으며 지문 방지 특성이 있습니다.

주방 용품 산업: 고품질 스테인리스 스틸 조리기구, 냄비 바닥, 수프 스푼 및 기타 제품의 분사에 사용되어 제품에 섬세한 금속 질감과 특정 항균 능력을 부여합니다.

유리 제품 산업: 유리의 원자화 처리에 사용되며 오염을 방지하기 위해 불산 화학 에칭 공정을 대체합니다.

항공 부품의 쇼트 피닝: 탄소강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 기타 항공 기계 부품의 피로 저항을 개선하고 표면 응력을 제거하는 데 사용됩니다.항공기 날개, 항공 엔진 터빈 블레이드, 터빈 디스크, 기어 및 랜딩 기어의 표면 강화에 사용할 수 있습니다.