-
Ceramische het Vernietigen Media
-
Het ceramische Parel Vernietigen
-
Ceramisch het Vernietigen Schuurmiddel
-
De Bal van het zirconiumsilicaat
-
Zirconiumdioxyde Malende Media
-
Wit Aluminiumoxyde
-
Garnet Abrasive Sand
-
Het ceramische Geschotene Uithameren
-
Bruin Aluminiumoxyde
-
Het Carbide van het carborundumsilicium
Deburring Ceramische Media met hoge weerstand 063μM Ceramic Microbeads

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xnaam | Deburring Ceramische Media | Levensduur | Snak |
---|---|---|---|
Chemische samenstelling | SiO2, ZrO2 | metaalverontreiniging | Nr |
Grootte | 063μm | materiaalslijtage | Laag |
Eigenschap | Sferische stofvrij | ||
Markeren | Deburring Ceramische Media met hoge weerstand,ISO9001 het Deburring van Ceramische Media,63μM Ceramic Microbeads |
Ceramische het Vernietigen Deburring Schurende Media Microbead 063μm
BESCHRIJVING
Dit ceramische zandproduct wordt gemaakt door unieke technologische formule, speciale productietechnologie en de vaste methode op hoge temperatuur van de fasesynthese boven 2000℃ te gebruiken. Het ceramische zand kan een zacht het malen effect produceren, resulterend in een eenvormige oppervlakteprofiel en een steen eindig, wat zonder verontreiniging aan het metaallichaam in te leggen duurzaam en efficiënt is. Het lage stofgehalte, de hoge graad van bolvormigheid, de vlotte sferische en hoge hardheid verzekeren uitstekende prestaties van ceramische zandproducten. Zij zijn geschikt om de oppervlakten van divers staal, aluminium en andere non-ferrometaallegeringen te zandstralen om oxyden, roest, zand, deklagen en bramen te verwijderen. Het kan vormen, motoronderdelen, turbomachinery delen, gelaste staaldelen, gesmede en gegoten metalen en andere diverse industriële componenten schoonmaken. Verstrekkend hoogte - de kwaliteitscomponenten met opmerkelijke esthetische verschijning in een verscheidenheid van toepassingen zoals automobiel, ruimtevaart, elektronika, huistoestellen, sportieve goederen en bouw om opmerkelijke vlot en zelfs oppervlakte te bereiken eindigen op de delen die worden behandeld.
VOORDELEN
1. Weerstand met hoge weerstand en slijtage. Het belangrijkste onderdeel van ceramisch schot is zirconiumdioxyde, dat door kleine kristalgrootte en hoge slijtageweerstand wordt gekenmerkt.
2. Het ceramische schot heeft hoge hardheid, met Vickers-hardheid (microhardness) van 700HV en Rockwell-hardheid van 600HRC zijn de dichtheid en het soortelijke gewicht ook veel hoger dan die van glasparels.
3. Geen stof, hoge schuringsweerstand en sterkte maken het voor ceramisch schot moeilijk om tijdens zand het vernietigen worden gebroken, zodat is het niet gemakkelijk om stof te produceren.
4. Zandstraleneffect: de oppervlakte eindigt is hoog. Het gebruiken van ceramisch geschoten zandstralen kan de vlotte helderheid van de satijnoppervlakte bereiken. Het gebruiken van ceramisch schot van dezelfde specificatie is 60-70% lager dan dat van het zandstralen van de glasparel.
TOEPASSING
Elektronisch materiaalgebied: het ceramische schot wordt gebruikt voor het zandstralen van shells van mobiele telefoons, tabletcomputers en horloges die van aluminiumlegering of roestvrij staal worden gemaakt. Het kan de ruwheid en de glans van de oppervlakte aanpassen zonodig, en heeft de kenmerken van antivingerafdruk.
De keukengereiindustrie: het wordt gebruikt voor zandstralen van het roestvrije staal van uitstekende kwaliteit cookware, pottenbodem, soeplepel en andere producten, die de producten gevoelige metaaltextuur en bepaalde antibacteriële capaciteit geven.
De industrie van glasproducten: gebruikt voor atomiseringsbehandeling die van glas, proces van de fluorwaterstofzuur het chemische ets vervangt om verontreiniging te verhinderen.
Het geschotene uithameren van luchtvaartdelen: gebruikt om de moeheidsweerstand van koolstofstaal, titaniumlegering, aluminiumlegering en andere luchtvaartmechanische gedeelten te verbeteren en oppervlaktespanning te elimineren. Het kan voor oppervlakte het versterken van vliegtuigenvleugels, de bladen van de vliegtuigmotorturbine, turbineschijven, toestellen en landingsgestel worden gebruikt.