Zirkonium-Silicatkugel 0-125 μM Verschleißfestigkeit Hohe Härte Keramik-Schuss

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xName | Zirkoniumdioxid-keramische Bälle | Fertigungstechnik | schmelzende Methode |
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Größe | 0-125 | ZrO2 | 60%-65% |
Mohs-Härte | 7.5 | Survice-Leben | Lange |
Eigenschaften | Kugelförmiges staubfreies | ||
Hervorheben | Kieselsäureverbindungs-Ball des Zirkonium-B125,Zirkonium-Kieselsäureverbindungs-Ball 125μM,Hohe Härte-keramischer Schuss |
ZirkoniumsilikatkugelOberflächenbehandlung Polieren B125 Ziroconium-Silicatkugelindustrie
Beschreibung
Dieses keramische Sandprodukt wird mit einer einzigartigen technologischen Formel, einer speziellen Produktionstechnologie und einer Methode zur Festphasen-Synthese bei hohen Temperaturen über 2000 °C hergestellt.Der keramische Sand kann einen sanften Schleifwirkung erzeugen, wodurch ein einheitliches Oberflächenprofil und eine matte Oberfläche entstehen, die langlebig und effizient ist, ohne dass der Metallkörper kontaminiert wird.die glatte Kugelform und die hohe Zähigkeit sorgen für eine hervorragende Leistung von Keramik-Sandprodukten. Sie eignen sich zum Sandstrahlen der Oberflächen verschiedener Stahl-, Aluminium- und anderer Nichteisenmetalllegierungen zur Entfernung von Oxiden, Rost, Sand, Beschichtungen und Burrs.Teile für Turbomaschinen, geschweißte Stahlteile, geschmiedete und gegossene Metalle und andere verschiedene industrielle Bauteile.Bereitstellung von hochwertigen Komponenten mit einem herausragenden ästhetischen Erscheinungsbild in einer Vielzahl von Anwendungen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Haushaltsgeräte, Sportartikel und Bauwesen, um eine hervorragende glatte und gleichmäßige Oberflächenveredelung der zu behandelnden Teile zu erreichen.
Vorteile
1Der Hauptbestandteil von Keramikschuss ist Zirkonium, das durch kleine Kristallgröße und hohe Verschleißbeständigkeit gekennzeichnet ist.
2Die Keramikschussart weist eine hohe Härte auf, mit einer Vickers-Härte (Mikrohärte) von 700HV und einer Rockwell-Härte von 600HRC.
3. Kein Staub, hohe Abriebsbeständigkeit und Festigkeit erschweren es, wenn Keramik beim Sandstrahlen zerbrochen wird, so dass kein Staub entsteht.
4. Sandblaseneffekt: Die Oberflächenbeschichtung ist hoch. Durch die Verwendung von Keramik-Shoot-Sandblasen kann eine glatte Satin-Oberflächenhelligkeit erreicht werden.Die Verwendung von keramischem Schuss der gleichen Spezifikation ist 60-70% niedriger als bei der Glasperlen-Sandstrahlung.
Anwendungen
1Elektronische Geräte: Keramikstrahl wird für das Sandstrahlen von Gehäusen von Mobiltelefonen, Tablet-Computern und Uhren aus Aluminiumlegierung oder Edelstahl verwendet.Es kann die Rauheit und Glanz der Oberfläche nach Bedarf einstellen, und hat die Eigenschaften eines Fingerabdrucks.
2. Küchenutensilienindustrie: Es wird für das Sandblasen von hochwertigem Kochgeschirr aus Edelstahl, Topfboden, Suppelleck und anderen Produkten verwendet,die den Erzeugnissen eine empfindliche Metalltextur und eine gewisse antibakterielle Wirksamkeit verleihen.
3. Glaswarenindustrie: zur Atomisationsbehandlung von Glas verwendet, ersetzt das chemische Ätzverfahren mit Fluorwasserstoffsäure zur Verhinderung der Verschmutzung.
4Schussspannen von Luftfahrtteilen: zur Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit von Kohlenstoffstahl, Titanlegierung, Aluminiumlegierung und anderen Luftfahrtmechanikteilen und zur Beseitigung von Oberflächenbelastungen.Es kann zur Oberflächenverstärkung von Flugzeugflügeln verwendet werden, Turbinenblätter, Turbinenscheiben, Zahnräder und Fahrwerk.