Hoge kwaliteit multifunctionele keramische zandbolvormige kralen voor gieterij, zandstralen, slijpen, waterbehandeling en vuurvast materiaal

Plaats van herkomst Changshan China
Merknaam Fine-tech
Certificering ISO9001
Modelnummer B120
Min. bestelaantal 500 kg
Prijs Negotation
Verpakking Details 25 kg/vat, 25 kg/zak.1t/pallet
Levertijd 5-15 WERKDAGEN
Betalingscondities L/C, T/T
Levering vermogen 2000 t/jaar
Productdetails
Corrosiebestendigheid Hoog Smeltpunt 2040 °C (3700 °F)
Toepassingen Valven en lagers Hardheid volgens Vickers < 1500 (HV10)
Materiaal Aluminiumoxide Milieu-impact Laag
Markeren

keramische zandbolvormige kralen voor zandstralen

,

keramische kogelstraalkralen voor slijpen

,

multifunctionele keramische kralen voor waterbehandeling

Laat een bericht achter
Productomschrijving

Productbeschrijving:

Zirkonia maalmedium kogel is een soort keramische kogel met een ZrO2-gehalte van meer dan 90%, bereikt door toevoeging van een stabilisator. Vergeleken met keramische Al2O3-kogels vertonen deze kogels een hogere maalefficiëntie en slijtvastheid. Ze hebben ook een gladder en harder oppervlak, waardoor besmetting tijdens gebruik wordt vermeden. Met uitstekende rondheid en een redelijke maatverdeling hebben ze een hoge hardheid, hoge sterkte en hoge taaiheid, evenals uitstekende slijtvastheid en corrosieweerstand. Dit maakt ze zeer efficiënt en kosteneffectief voor industrieel gebruik in verschillende industrieën, zoals keramiek, bouwmaterialen, chemicaliën, coatings, elektronica, machines, voedsel, medicijnen en cosmetica.

Zirkonia: een veelzijdig metaaloxide

Zirkoniumoxide is een metaaloxide dat kan worden geproduceerd door zirkoniumsilicaat of andere verbindingen die zirkonium bevatten te laten reageren. Het hoofdbestanddeel van zirkonia is zirkonium, dat wordt verkregen uit zirkoonzand. Australië, Indonesië, Zuid-Afrika, Vietnam en de kustgebieden van de Zuid-Chinese Zee zijn de grootste producenten van zirkoonzand. Australië en Indonesië staan ​​erom bekend zirkoonzand van hoge kwaliteit te produceren met de juiste chemische samenstelling en de gewenste witheid, hoewel dit mogelijk hogere kosten met zich meebrengt.

Zirkoniumsilicaatkralen: geoptimaliseerd voor superieure slijpprestaties

Zirkoniumsilicaatkorrels zijn het resultaat van voortdurende procesoptimalisatie en verbetering van de vorm- en slijptechnologie. Deze kralen worden gemaakt door een sinterproces bij hoge temperatuur, wat resulteert in dichte, porievrije en bolvormige structuren. Ze hebben een gemiddelde hardheid en dichtheid, waardoor ze geschikt zijn voor het dispergeren en malen van mest met gemiddelde en lage viscositeit. Bovendien maakt hun kleine deeltjesgrootte ze ideaal voor het polijsten en spuiten van materialen.

 

Functies:

1. Zirkoniumkralen, met een zirkoniagehalte van 94-95%, hebben een hoge slijtvastheid en zijn duurzamer dan andere maalmedia. Ze hebben ook een goede vloeibaarheid, rondheid en een glad oppervlak, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met lagere eisen aan de slijtvastheid van apparatuur.

2. TZP-zirkonia-kralen bevatten ongeveer 95% zirkonium en 4,8% yttrium, waardoor ze 1,6 keer dichter zijn dan gewone zirkonia-kralen. Dit resulteert in een hogere maalefficiëntie onder dezelfde omstandigheden.

3. Deze kralen hebben een uitstekende slagvastheid en lage slijtage. Door hun taaiheid zijn ze bestand tegen hoge snelheden en concentraties in machines zonder te barsten of af te pellen, en ze ondergaan slechts de helft van de slijtage van zirkoniumsilicaatkralen. Hun lage slijtage helpt ook materiaalverontreiniging te voorkomen.

4. De rondheid en het gladde oppervlak van keramische kralen van TZP-zirkoniumoxide dragen bij aan hun vermogen om slijtage van de apparatuur te minimaliseren.

5. Deze kralen bieden een hoge maalefficiëntie en hebben een langere levensduur, wat resulteert in lagere totale operationele kosten.

6. Ze zijn vooral geschikt voor hoge viscositeit, nat slijpen en dispersieprocessen.

7. Bovendien hebben deze kralen een hoge mechanische sterkte, slagvastheid en een goede kristaldichtheid en taaiheid, waardoor het optreden van gebroken kogels wordt voorkomen.

 

Toepassingen:

Zirkoniakogels worden voornamelijk gebruikt voor slijptoepassingen, maar kunnen ook dienen als effectief gereedschap voor polijsten en zandstralen.

Keramisch poeder, coatings en andere stoffen kunnen worden vermalen en gedispergeerd met behulp van zirkoniumoxideballen. Dit veelzijdige materiaal kan ook helpen bij de productie van elektronische componenten zoals keramische condensatoren, pigmenten, inkten en isolatiematerialen. Bovendien worden zirkoniumkogels vaak gebruikt bij het nauwkeurig keramisch vermalen voor de verwerking van elektronische poeders, materialen die worden gebruikt in PTC, LED-fosforen, elektronische pasta's, magneten, fluorescerende poeders, medicijnen, piëzo-elektrische keramiek, kathodes voor lithiumbatterijen en NTC-thermistors, evenals bij de productie van condensatoren.

Bovendien zijn zirkonia-kogels ongelooflijk handig voor het slijpen van materialen met een hoge hardheid, zoals aluminiumoxide, aluminium, glas, kwarts, veldspaat, glazuur en andere. Deze kogels staan ​​bekend om hun uitzonderlijke taaiheid en kunnen effectief worden gebruikt in schuurmolens, roermolens en andere hogesnelheidsapparatuur. Ze worden vaak gebruikt bij het malen van materialen voor verf, grafietcoatings en voedsel en stoffen.

Naast de toepassing ervan als maalmedia kunnen zirkoniumkogels ook dienen als zeer effectieve slijtvaste coatings, met veelgebruikte afmetingen variërend van 0,5 tot 3 mm. Dankzij de hoge temperatuurbestendigheid kunnen zirkoniumkogels ook in ovens worden gebruikt.

Voor nauwkeurigere toepassingen kunnen zirkoniumkogels fijn worden bewerkt tot slijtvaste keramische kogels voor gebruik in keramische lagers en kleppen. In termen van nauwkeurigheid heeft aluminiumoxide voor deze doeleinden echter vaak de voorkeur boven zirkoniumoxide.

 

Maatwerk:

Aangepaste service voor keramische shotpeening

Merknaam: Fine-tech

Modelnummer: 0,8 mm

Plaats van herkomst: Changshan, China

Corrosiebestendigheid: Hoog

Hardheid volgens Vickers: < 1500 (HV10)

Duurzaamheid: Hoog

Smeltpunt: 2040 °C (3700 °F)

Toepassingen: kleppen en lagers

 

Service op maat voor fine-tech keramisch shotpeening

Ons Ceramic Shot Peening-product biedt een sterke corrosieweerstand, waardoor het ideaal is voor gebruik in zware omgevingen. De hoge duurzaamheid zorgt voor langdurige prestaties en de hardheid volgens Vickers is minder dan 1500 (HV10), wat een uitstekende maatvastheid oplevert.

Met een smeltpunt van 2040 °C (3700 °F) is onze Ceramic Shot Peening bestand tegen hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor diverse industriële toepassingen. Ons product wordt vervaardigd in Changsha, China, waardoor hoge kwaliteit en betrouwbaarheid worden gegarandeerd.

Bij Fine-tech begrijpen we dat de behoeften van elke klant uniek zijn. Daarom bieden wij maatwerk om aan uw specifieke wensen te voldoen. Ons team van experts werkt nauw met u samen om oplossingen op maat voor uw project te bieden, waardoor optimale resultaten en maximale tevredenheid worden gegarandeerd.

 

Verpakking en verzending:

Verpakking en verzending voor keramisch shotpeenen

Ons Ceramic Shot Peening-product wordt zorgvuldig verpakt en verzonden om een ​​veilige aankomst bij onze klanten te garanderen.

Verpakking

Elke partij Ceramic Shot Peening wordt verpakt in hoogwaardige, duurzame containers die zijn ontworpen om de ontberingen van verzending en verwerking te weerstaan. De containers zijn verzegeld om lekkage of schade tijdens transport te voorkomen.

In de container is de Ceramic Shot Peening veilig verpakt in beschermend materiaal om verschuivingen of bewegingen tijdens het transport te voorkomen. Dit zorgt ervoor dat het product in dezelfde staat op de plaats van bestemming aankomt als toen het onze fabriek verliet.

Verzending

Onze Ceramic Shot Peening wordt verzonden via vertrouwde en betrouwbare vervoerders, zoals FedEx, UPS of DHL. We bieden klanten ook de mogelijkheid om hun eigen verzending te regelen als ze een voorkeursvervoerder hebben.

We besteden veel zorg aan het verpakken en etiketteren van onze zendingen om ervoor te zorgen dat ze op de juiste manier worden afgehandeld en op tijd hun bestemming bereiken. Ons team houdt de verzending nauwlettend in de gaten en verstrekt trackinginformatie aan onze klanten, zodat zij de voortgang van hun bestelling kunnen volgen.

Voor internationale zendingen voldoen wij aan alle noodzakelijke douanevoorschriften en verstrekken wij alle benodigde documentatie om een ​​vlotte en tijdige levering te garanderen.

Bij Ceramic Shot Peening streven we ernaar om onze klanten de beste verpakkings- en verzendervaring te bieden. Als u zich zorgen maakt of speciale verzoeken heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

 

Veelgestelde vragen:

  • Vraag: Wat is de merknaam van dit product?
    A: De merknaam is Fine-tech.
  • Vraag: Wat is het modelnummer van dit product?
    A: Het modelnummer is 0,8 mm.
  • Vraag: Waar wordt dit product vervaardigd?
    A: Dit product wordt vervaardigd in Changshan, China.
  • Vraag: Wat is de maat van het keramische schot dat in dit product wordt gebruikt?
    A: De grootte van het gebruikte keramische schot is 0,8 mm.
  • Vraag: Hoe verbetert keramisch kogelharden het oppervlak van een materiaal?
    A: Keramisch kogelstralen creëert drukspanningen op het oppervlak van een materiaal, waardoor de weerstand tegen vermoeidheid en de sterkte ervan kunnen worden verbeterd.