Otomotiv Parçaları B60 boyutu 0.150-0.300 mm Seramik cilalama ortamı
| Çalışma sıcaklığı | 1200°C'ye kadar | Malzeme | Alümina bazlı seramik |
|---|---|---|---|
| Yeniden kullanılabilirlik | Yüksek, Birden Çok Kez Tekrar Kullanılabilir | Emtia | Seramik Boncuk/top Patlatma Medyası |
| Yığın Yoğunluğu | ≥2,3 g/cm3 | İşlem | Erime |
| Gerçek yoğunluk | 3,86 gr/cm3 | Uygulamalar | Yüzey Hazırlama, Temizleme, Çapak Alma, Bitirme |
| Vurgulamak | seramik cilalama ortamı B60 boyutu,Otomotiv seramik patlama ortamları,0.150-0.300 mm seramik parlatma |
||
Ürün Tanımı:
Seramik patlama malzemesi yüksek kaliteli alümina tabanlı seramikten üretilen gelişmiş bir aşınma malzemesidir.Bu medya çeşitli endüstriyel uygulamaların katı taleplerini karşılamak için tasarlanmıştır., yüzey işleme ve hazırlama süreçlerinde vazgeçilmez bir araç haline getirir.Alümina bazlı seramik kompozisyon, patlama ortamının aşırı çalışma koşullarında bile yapısal bütünlüğünü korumasını sağlar, tutarlı performans ve uzun ömür garanti eder.
Bu seramik patlama ortamının öne çıkan özelliklerinden biri, uygulamalarda çok yönlülüğüdür.ve birçok endüstride bitirme görevleri. Hedef, metal yüzeylerden pas, mercek, boya veya diğer kirletici maddeleri kaldırmak mı,veya silisiyum karbid seramik parçaları ve diğer endüstriyel seramik bileşenleri daha fazla işleme hazırlamak için, bu patlama ortamı üstün sonuçlar verir. hassas abrazif eylemi, altta yatan malzemenin gereksiz aşınmasına veya hasar görmesine neden olmadan yüzeyleri etkili bir şekilde temizler ve pürüzsüzleştirir.Bu da onu hassas endüstriyel seramik bileşenler için ideal bir seçim haline getiriyor..
Alümina bazlı seramik ortamlar, patlama işleminin yoğunluğuna ve doğasına bağlı olarak 70 ila 90 kez tekrar kullanılabilecek yüksek geri dönüştürülebilirlik için tasarlanmıştır.Bu yüksek geri dönüştürülebilirlik sadece işletme maliyetlerini azaltmakla kalmaz aynı zamanda malzeme israfını da en aza indirirÇevreye karşı sorumlu üretim uygulamalarını destekler. The ability to recycle the blasting media multiple times without significant degradation in performance is a testament to the material’s robustness and the sophisticated manufacturing processes employed in its production.
Geleneksel patlama malzemeleri ile karşılaştırıldığında, seramik boncuk veya top patlama ortamı üstün sertlik ve dayanıklılık sağlar.Bu, silikon karbid seramik parçalarının ve hassasiyet ve dikkatin en önemli olduğu diğer endüstriyel seramik bileşenlerin işlenmesi için özellikle etkilidir.Seramik boncukların tek tip şekli ve boyutu, pürüzsüz ve eşit bir sonlandırma sağlayan tutarlı bir abrazif etkiyi sağlar.ve elektronik, yüzey işleme kalitesi bileşenlerin performansını ve uzun ömürlülüğünü doğrudan etkilediğinde.
Dahası, seramik patlama ortamının 2050 ° C'lik yüksek erime noktası, bazı diğer aşıntının aksine erimeden veya deforme olmadan yüksek sıcaklık ortamlarına dayanabilmesi anlamına gelir.Bu termal kararlılık, zorlu endüstriyel senaryolarda kullanılmasını sağlar, ısıya duyarlı malzemeler ve işlemleri içeren uygulamalar da dahil olmak üzere.Bozulmadan çeşitli zorlu ortamlarda iyi çalışmasını sağlar..
Verimli, dayanıklı ve çevre dostu bir patlama ortamı arayan şirketler için, alümina bazlı seramik boncuklar ve toplar en iyi çözümü sunar.Duyarlı endüstriyel seramik bileşenleri ve silikon karbit seramik parçalarını korurken, profesyoneller arasında tercih edilen bir seçim haline getirir.Üretim, yenilenme veya bakım için kullanılırsa kullanılsın, bu seramik patlama ortamı yüksek kaliteli sonuçları ve operasyonel verimliliği sağlar.
Özetle, alümina bazlı seramik patlama ortamı, modern endüstriyel süreçlerin ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış bir abrazif çözümdür.ve mükemmel geri dönüştürülebilirliği, yüzey hazırlığı da dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygundur.Silikon karbid seramik parçalar ve diğer endüstriyel seramik bileşenler üzerinde kullanılmak için idealdir.maliyetli ve sürdürülebilir operasyonları desteklerken yüksek kaliteli bitirmeBir meta olarak, seramik boncuk veya top patlama ortamları, yüzey işleme süreçlerinde hassasiyet, güvenilirlik ve performans talep eden endüstrilerde kritik bir varlık olmaya devam etmektedir.
Özellikleri:
- Ürün Adı: Seramik patlama ortamı
- Ürün: Keramik boncuk/topu patlatma ortamı
- Gerçek yoğunluk: 3.86 g/cm3
- Yüksek tekrar kullanılabilirlik
- 1200°C'ye kadar çalışma sıcaklığı
- 2050°C erime noktası
- Çeşitli endüstriyel uygulamalar için etkili seramik patlama aşındırıcı
- Dayanıklı Keramik Patlama Sıvı uzun kullanım ömrünü sağlar
- Verimli yüzey tedavisi için birinci sınıf seramik patlama ortamı
Teknik parametreler:
| Toplu yoğunluk | ≥2,3 G/cm3 |
| Gerçek yoğunluk | 3.86 g/cm3 |
| Çalışma sıcaklığı | 1200°C'ye kadar |
| Erime Noktası | 2050°C |
| Geri dönüştürme | 70-90 |
| Mal | Seramik boncuk/topu patlatma ortamı |
| yoğunluk | 2.5-3.5 G/cm3 |
| Üretim | Erime yöntemi |
| Süreç | Erime |
| Tekrar kullanılabilirlik | Yüksek, çok kez tekrar kullanılabilir |
Uygulamalar:
Z210 model numarası olan Fine-tech Keramik Patlama Medyası, çeşitli endüstriyel uygulamaların katı taleplerini karşılamak için tasarlanmış olağanüstü bir üründür.Bu seramik boncuk patlama ortamı, yüksek kaliteli yüzey hazırlığı gerektiren endüstriler için mükemmeldir.3,86 g/cm3 gerçek yoğunluğu ve 2050°C'de etkileyici bir erime noktası ile,Fine-tech Ceramic Bead Blasting ortamları 1200°C'ye kadar sıcaklıklarda verimli çalışabilir., sert ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanılmasına uygun hale getirir.
Seramik boncuk patlaması, hassasiyet ve yüzey bütünlüğünün çok önemli olduğu endüstriyel seramik parçaların üretiminde ve bakımında yaygın olarak kullanılır.Fine-tech Z210 patlama ortamı, hassas seramik bileşenlerin hasar vermeden nazik ama etkili bir şekilde temizlenmesini ve bitirilmesini sağlar, böylece ömrünü uzatır ve performansını arttırır. tutarlı boyutu ve sertliği, benzer sonuçları garanti ederek havacılık, otomobil, elektronik,ve tıbbi cihaz üretimi.
Yüzey hazırlamasında, Fine-tech'in Keramik Patlama Medyası, metal yüzeylerinden ve endüstriyel seramik parçalarından pas, ölçek ve eski kaplamaları çıkarmada mükemmeldir.Renk veya kaplama gibi sonraki işlemler için ideal olan temiz ve kaba bir yüzey oluşturmakEk olarak, mükemmel kabuk çözme yetenekleri kenarları düzeltmeye ve işlenmiş parçalardan kabukları kaldırmaya yardımcı olur, nihai üründe güvenlik ve hassasiyeti sağlar.
Fine-tech, en az 500KG sipariş miktarıyla çeşitli ölçek gereksinimlerini karşılayan 25kg varil, 25kg torba ve 1 tonluk paletler de dahil olmak üzere esnek ambalaj seçenekleri sunar.Yıllık 2000 ton tedarik kapasitesine sahip ve teslimat süreleri 5 ila 15 iş günü arasında değişmektedir, Fine-tech, seramik boncuk patlama ortamlarının güvenilir ve zamanında mevcut olmasını sağlar.
Endüstriyel seramik parçalar üzerinde çalışıyorsanız veya temizlik, kabuk çıkarma veya sonlandırma için verimli Seramik Boncuk Patlama çözümlerine ihtiyacınız varsa,Fine-tech Z210 Seramik Boncuk Patlama Medyası güvenilir seçimdirÜstün fiziksel özellikleri ve sertifikalı kalitesi, modern üretim ve bakım süreçlerinde vazgeçilmez bir malzeme haline getirir.

