5.0mm Zirkonya Seramik Shot Peening Medya Pelet Düşük Aşınma Elektrikli Eritme

Ücretsiz numuneler ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Eğer herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat online yardım sağlıyoruz.
xİsim | Seramik Zirkon Boncuk | Malzeme | zirkonya |
---|---|---|---|
Şekil | Kumtaşı | Kimyasal bileşim | ZRO2 |
kullanım | Parlatma , Endüstri | Başvuru | Çelik , Yüzey işleme |
Mohs Sertliği | 9 | ||
Vurgulamak | 5.0mm Seramik Bilye Dövme,Seramik Bilye Dövme Ortamı |
Düşük aşınmalı 5.0mm Zirkonya Bilye Dövme Medya Pelet Elektrikli Eritme
TANIM
Zirkonyanın kendisi, zirkonyum silikatın reaksiyona sokulmasıyla yapılabilen veya ana bileşeni zirkonyum olan zirkonyum içeren diğer bileşiklerden hazırlanabilen bir metal oksittir.Zirkonyumun hammaddesi, ağırlıklı olarak Avustralya, Endonezya, Güney Afrika, Vietnam ve Güney Çin Denizi'nin kıyı bölgelerinde üretilen zirkon kumudur.Bunlar arasında Avustralya ve Endonezya'nın zirkonyum kumu en iyisidir, sadece kimyasal bileşim gereksinimleri karşılamaz, zirkonyum silikat beyazlığı üretimi de çok iyidir, tabii ki fiyatı nispeten yüksektir.
BAĞLANMAK
Yüksek performanslı zirkonya mikroboncukların parçacık boyutu 0,8 mm-2,2 mm arasındadır, %94,6 zirkonya içeriği, beyaz parlaklık, Mohs sertliği 9'dan fazladır (HRA 90'dan fazla olabilir), yoğunluğu 6,0 g/cm3'ten fazladır.Yüksek tokluk ve aşınma direnci sayesinde, 4-7×10-6/℃ termal genleşme katsayısı, 1000-1300MPa basınç dayanımı, düşük aşınma (0.02kg/h) ile.
BAŞVURU
Zirkonya topu seramik tozu, kaplama ve diğer kırma ve dağıtma, seramik kapasitörler, pigmentler, mürekkep (mürekkep), gıda kırma ve dağıtma, yalıtım malzemeleri ve diğer elektronik malzemeler, hassas seramik kırma ve dağıtma, elektronik toz, PTC, LED için kullanılabilir fosfor, elektronik macun, manyetik malzeme kırma ve dağıtma, floresan tozu, ilaç, piezoelektrik seramik, lityum pil malzemesi katot malzemesi, NTC termistör, kapasitör vb.
AVANTAJLAR
1. Zirkonya ürünleri yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahiptir, çok düşük aşınmaya sahiptir, malzeme kirliliğini önleyebilir, saflığını ve kalitesini sağlayabilir.
2. Yüksek yoğunluk, yüksek öğütme ve dağılım verimliliği.
3. Öğütme ortamının diğer malzemeleriyle karşılaştırıldığında yüksek tokluk uzun hizmet ömrü, düşük kapsamlı işletme maliyeti.
4.Korozyon direnci, iyi stabilite, asidik veya alkali ortamlarda kullanılabilir.