Temperatura máxima de funcionamiento de los medios de explosión cerámicos 1700°F

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xComposición química | Al2O3 | Grano abrasivo | óxido del alúmina |
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El color | Blanco | Densidad de Ture | ³ de los 3.86cm |
Vida de servicio | Es muy larga. | Forma de las piezas | No regular |
Resaltar | Medios cerámicos de explosión de Al2O3 blanco,Medios para la explosión de arena de óxido de alumina |
Descripción del producto:
Los medios de estrujo Ceramic Beads son medios de estrujo de alta tecnología que se fabrican con polvo de zirconio de alta calidad como materia prima, y luego se funden en un horno eléctrico a altas temperaturas de más de 2000 grados,finalmente hechas en diferentes micro cuentas a través de tecnología especialTiene una superficie lisa, buena elasticidad y alta dureza, y no contaminará las piezas de trabajo como el tiro de acero o la arena, e incluso se puede reciclar muchas veces.Se puede utilizar de manera eficiente tanto en equipos secos como húmedos de soplado.
Las perlas de cerámica, también conocidas como medios de cerámica, medios de explosión de perlas de cerámica o perlas de explosión de cerámica, se utilizan principalmente para la limpieza por explosión, el desgranado, la eliminación de capas de óxido de piezas fundidas y forjadas,también para el acabado de superficies metálicas y el pretratamiento antes del revestimiento y el revestimientoEl componente principal del tiro de cerámica es la zirconia, que se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie, como el chorro de arena y el tiro.
Estas cuentas de cerámica se utilizan ampliamente para el chorro de arena y el tratamiento de la superficie de piezas de aviación, placas de acero inoxidable, piezas estructurales, utensilios de cocina de acero inoxidable, dispositivos médicos,Conchas para teléfonos móviles/ordenadores portátiles, chasis/motor de automóviles, equipos deportivos y otras industrias.mientras que la pieza de trabajo no cambia de color.
Características:
La gran resistencia y resistencia al desgaste son las principales características de los proyectiles de cerámica.Con dureza de Vickers de 700 hp y dureza de Rockwell de 600 hrc, la densidad y la gravedad específica son también mucho más altas que las de las bolas de vidrio.
El tiro de cerámica tiene muchas ventajas en el chorro de arena. A diferencia del tiro de metal, no generará residuos de metal cuando se use con piezas metálicas, y no afectará el color de la pieza de trabajo.El efecto de la arena es excelente.No es fácil que se rompa durante el chorro de arena, no genera polvo, y sus tiempos de reciclaje pueden alcanzar 25 veces los de las cuentas de vidrio.
Además, los tiros de cerámica son respetuosos con el medio ambiente, con bajas emisiones de polvo, por lo que son seguros y no contaminan la superficie de la pieza de trabajo.que garantiza un rendimiento constanteEn general, el tiro cerámico es adecuado para la pulverización en seco y la pulverización en húmedo en varios metales y no metales, y sus costos son mucho más bajos que el tiro tradicional.
Parámetros técnicos:
Atributo | Parámetros |
---|---|
Desgaste del equipo | Bajo |
Composición química | Al2O3 |
Vida de servicio | Es muy larga. |
Punto de fusión | 2050°C |
Forma de las piezas | No regular |
Gravedad específica | 2.6-2.8 |
El color | Blanco |
Densidad de turos | 3.86cm3 |
Dureza de Mohs | 7.5 |
Temperatura máxima de funcionamiento | - ¿Qué es eso? |
Aplicaciones:
El componente principal del tiro cerámico es el zirconio, que se caracteriza por su pequeño tamaño de cristal y su alta resistencia al desgaste.con una dureza de Vickers (micro dureza) de 700hv y una dureza de Rockwell de 600hrcLa densidad y la gravedad específica también son mucho más altas que las de las perlas de vidrio.
No hay polvo, alta resistencia a la abrasión y la resistencia hacen que sea difícil que el tiro de cerámica se rompa durante el chorro de arena, por lo que no es fácil generar polvo.el acabado de la superficie es alto. El uso de rodaje cerámico con chorro de arena puede lograr un brillo de superficie de satén suave. El uso de rodaje cerámico de la misma especificación es 60-70% menor que el de rodaje de arena con cuentas de vidrio.
Se aplica a diversos metales y no metales, como la aleación de titanio, la aleación de magnesio, la aleación de aluminio, el acero inoxidable, el acero al carbono, el latón y las aleaciones, el acrílico, el plástico y otros materiales.El tiro cerámico no reaccionará ni se oxidará con el metal, y no hay residuos metálicos, por lo que no afectará el color de la pieza de trabajo.
Es adecuado para la explosión en seco y la explosión en húmedo. La superficie del tiro cerámico es muy lisa, y el desgaste del equipo de explosión de arena es muy pequeño.El tiro cerámico tiene una alta eficiencia de chorro de arena y una larga vida útilLa redondez es alta y la proporción de bolas anormales y bolas de muñeco de nieve adheridas entre las esferas es baja.
Alta resistencia química: garantiza un rendimiento constante, por ejemplo, un efecto de estallido de superficie constante.Es inofensivo para el cuerpo humano.. No fácil de romper: reciclable, y puede reducir los tiempos de reabastecimiento, mejorar la eficiencia de trabajo.
Personalización:
- Nombre de marca: Fine-tech
- Número de modelo: z210
- Lugar de origen: China
- Certificación: ISO9001
- Cantidad mínima de pedido: 500 kg
- Precio: Negociación
- Detalles del embalaje: 25 kg/barril, 25 kg/bolsa, 1 t/paleta
- Tiempo de entrega: 5-15 días hábiles
- Términos de pago: L/C, T/T
- Capacidad de suministro: 2000 t/año
- Vida útil: larga
- Desgaste del equipo: bajo
- Dureza: 7.5-8.5
- Forma: irregular
- Material: Cerámica
- Palabras clave: piezas cerámicas de carburo de silicio, medios de explosión de cerámica, medios de explosión de cuentas de cerámica, medios de explosión de cerámica
Apoyo y servicios:
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