Przemysłowe kulki do śrutowania 1,0 mm Białe, niskie zużycie podczas szlifowania

Środek do szlifowania śrutem cyrkonowym 1,0 mm Wysoka wydajność

OPIS

Wysokowydajny materiał ścierny z tlenku cyrkonu 0,8 mmmają zalety wysokiej wytrzymałości, wysokiej ciągliwości, wysokiej gęstości, wysokiej twardości, doskonałej odporności na zużycie i odporności na korozję i są szeroko stosowane w dziedzinie szlifowania.Ze względu na gęstość, jednorodność wielkości cząstek, kulistość, wytrzymałość, twardość, wytrzymałość, odporność na korozję i inne wszechstronne działanie jest dobre, odporność zwykłego szkła na zużycie do 5-10 razy większa i wygodna do czyszczenia produkcji przemysłowej i wielokrotnego użytku.

CECHY

1,95 kulek cyrkonu, zawartość cyrkonu 94-95%, wysoka zawartość cyrkonu, odporność na zużycie, znaczny stosunek, dobra płynność, dobra okrągłość produktów, gładka powierzchnia, wymagania dotyczące odporności na zużycie sprzętu są niższe niż w przypadku innych środków szlifierskich.

2. Kulki cyrkonu TZP stabilizowane itrem zawierają około 95% cyrkonu, zawierające około 4,8% itru, ciężar właściwy jest 1,6 razy większy niż zwykłe kulki cyrkonu, te same warunki mają wyższą wydajność szlifowania.

3. Odporność na uderzenia, niskie zużycie, wytrzymałość ceramicznych kulek cyrkonowych TZP jest dobra, przy dużej prędkości, wysokie stężenie maszyny nie pęka, nie łuszczy się, nosi tylko 1/2 kulek z krzemianu cyrkonu.Bardzo niskie zużycie (ppm), może zapobiegać zanieczyszczeniu materiału.

KORZYŚĆ

1, Wysoka twardość i wysoka odporność na zużycie, bardzo niskie zużycie, może zapobiegać zanieczyszczeniu materiału, zapewniać jego czystość i jakość.

2, Wysoka gęstość, wysoka wydajność szlifowania i dyspersji

3, Wysoka wytrzymałość, długa żywotność w porównaniu z innymi materiałami ściernymi, niski koszt kompleksowej eksploatacji.

4, Odporność na korozję, dobra stabilność, może być stosowana w mediach kwaśnych lub zasadowych.

APLIKACJA

Wysokowydajny materiał ścierny z tlenku cyrkonu 0,8 mmmoże być stosowany do precyzyjnego kruszenia i dyspergowania ceramiki, proszku elektronicznego, PTC, luminoforu LED, pasty elektronicznej, kruszenia i rozpraszania materiałów magnetycznych, proszku fluorescencyjnego, medycyny, ceramiki piezoelektrycznej, materiału katody z baterii litowej, termistora NTC, kondensatora itp.