B120 Keramikkugeln aus Zirkonsilikat zur Erzielung eines matten Finishs und eines gleichmäßigen Oberflächenprofils auf industriellen Metallkomponenten

B120 Zirkoniumsilikat-Polierkugel-Industrie-Oberflächenbehandlung

BESCHREIBUNG

Dieses Keramiksandsalzprodukt wird unter Verwendung einer einzigartigen technologischen Formel, eines speziellen Produktionstechnologieverfahrens und einer Hochtemperatur-Festphasensynthesemethode über 2000 °C hergestellt. Der Keramiksandsalz kann einen sanften Schleifeffekt erzeugen, der zu einem gleichmäßigen Oberflächenprofil und einem matten Finish führt, das haltbar und effizient ist, ohne das Metallgehäuse zu verunreinigen. Geringer Staubgehalt, hoher Kugelförmigkeitsgrad, glatte Kugelform und hohe Zähigkeit gewährleisten eine hervorragende Leistung von Keramiksandsalzprodukten. Sie eignen sich zum Sandstrahlen der Oberflächen verschiedener Stahl-, Aluminium- und anderer Nichteisenmetalllegierungen zur Entfernung von Oxiden, Rost, Sand, Beschichtungen und Graten. Es kann Formen, Motorteile, Turbomaschinenteile, geschweißte Stahlteile, Schmiede- und Gussmetalle sowie verschiedene andere Industriekomponenten reinigen. Bereitstellung hochwertiger Komponenten mit hervorragender ästhetischer Erscheinung in einer Vielzahl von Anwendungen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Haushaltsgeräte, Sportartikel und Bauwesen, um eine hervorragende glatte und gleichmäßige Oberflächengüte auf den behandelten Teilen zu erzielen.

VORTEILE

1. Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Hauptkomponente des Keramikschrots ist Zirkoniumdioxid, das sich durch geringe Kristallgröße und hohe Verschleißfestigkeit auszeichnet.

2. Keramikschrot hat eine hohe Härte mit einer Vickershärte (Mikrohärte) von 700HV und einer Rockwellhärte von 600HRC. Die Dichte und das spezifische Gewicht sind ebenfalls viel höher als die von Glasperlen.

3. Kein Staub, hohe Abriebfestigkeit und Festigkeit machen es schwierig, dass Keramikschrot beim Sandstrahlen bricht, so dass es nicht leicht Staub erzeugt.

4. Sandstrahleffekt: Die Oberflächengüte ist hoch. Das Sandstrahlen mit Keramikschrot kann eine glatte satinierte Oberflächenhelligkeit erzielen. Die Verwendung von Keramikschrot der gleichen Spezifikation ist 60-70% geringer als beim Sandstrahlen mit Glasperlen.

ANWENDUNG

Zirkoniumsilikatkugel B60 kann eine gleichmäßige und unebene raue Oberfläche auf der gereinigten Oberfläche erzeugen, um die mechanische Haftung der Beschichtung zu erleichtern. Die Verwendung von sauberer Druckluft zum Antreiben von sauberem Keramiksandsalz, das auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht wird, kann Druckspannungen auf der Oberfläche des Substrats erzeugen, den Oberflächenoxidfilm entfernen und eine Gitterverzerrung eines Teils des Oberflächenmetalls verursachen, was für die physikalische Haftung der Beschichtung förderlich ist. Das Substratmetall kann sandgestrahlt werden, um eine saubere, raue und hochreaktive Oberfläche zu erhalten. Dies ist eine wichtige Vorbehandlungsmethode.

Kugelstrahlen von Flugzeugteilen: Wird verwendet, um die Ermüdungsbeständigkeit von Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen und anderen

Luftfahrtmechanikteilen zu verbessern und Oberflächenspannungen zu beseitigen. Es kann zur Oberflächenverstärkung von Flugzeugflügeln, Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken, Turbinenscheiben, Zahnrädern und Fahrwerken verwendet werden.