Keramische startende Medien B40 B60 B80/startendes Schleifmittel
Herkunftsort | China |
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Markenname | FINETECH |
Zertifizierung | ISO9001 |
Modellnummer | Masche 60# |
Min Bestellmenge | MOQ 500 kg |
Preis | Step quote on demand |
Verpackung Informationen | 25 kg/Fass, 25 kg/Tasche, 1000 kg/Palette |
Lieferzeit | 3-5 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen | L/C, T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 15 Tonnen pro Monat |

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xProduktbezeichnung | Zirkoniumkieselsäureverbindungsperlen | Keword | Keramische startende Medien |
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Typ | Keramische startende Medien | Gebrauch | Industrie |
Farbe | Weiß | Form | Granulat |
Anwendung | startende Medien, Oberflächenbehandlung | Härte | 9,0 Mohs-Skala |
Größe | 1 bis 10 mm | Wahre Dichte | 3.86g/cm3 |
Probe | verfügbar | Reinheit | 990,9% |
Dichte | 3.85g/cm3 | ||
Hervorheben | Keramische startende Medien B60,Keramische startende Medien B80,Startendes Schleifmittel |
B40 B60 B80 Keramische Sprengmittel / Sprengschleifmittel
Beschreibung
Keramische Sprengmedien sind nichtmetallische Schleifstoffe, die zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen an verschiedenen Objekten verwendet werden.Es ist so konzipiert, dass es eine einheitliche Oberflächenbeschichtung bietet und gleichzeitig Beschichtungen, Rost oder andere Verunreinigungen aus einer Vielzahl von Oberflächen entfernt.einschließlich Reinigung und Vorbereitung der Oberflächen vor der Lackierung, sowie das Entgraten und Veredeln von Metallteilen.
Keramische Sprengmedien werden üblicherweise in Industrieanwendungen eingesetzt, in denen hohe Präzision und Genauigkeit erforderlich sind, wie z. B. in Elektronik, Automobil undLuft- und Raumfahrtdie Herstellung.
Spezifikation
Chemische | Typischer Wert(%) | Wertbereich(%) |
ZrO2 | 63.80 | 60 bis 70 |
SiO2 | 26.82 | 28 bis 33 |
AL2O3 | 9.08 | Maximal 10 |
Fe2O3 | 0.03 | Maximal 0.1 |
TiO2 | 0.24 | Maximal 0,4% |
Physikalische Eigenschaften von keramischen Sprengmedien Zirkonie-Schleifperlen:
Mohs-Härte | 7.0 |
Vickers-Härte/ RockwellHärte
|
700HV/60HRC |
Spezifisches Gewicht | 40,30 g/cm3 |
Massendichte | Größe > 125 mm:2.30 g/cm3, Größe < 125 mm:20,1-2,2 g/cm3 |
Stil Nr. | Partikelgrößenbereich |
B20 | 600 bis 850 mm |
B30 | 425 bis 600 mm |
B40 | 250 bis 425 mm |
B60 | 125 bis 250 mm |
B80 | 180 bis 250 mm |
B100 | 125-180 mm |
B120 | 63 bis 125 mm |
B125 | 0-125 um |
B170 | 45 bis 90 mm |
B205 | 0-63 um |
B400 | 30-63 um |
B500 |
10 bis 30 mm |
Vorteile
1.Keramische Sprengmedien bieten aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften Vorteile gegenüber anderen Arten von abrasiven Sprengmedien.Dies bedeutet, dass es die Oberflächenverunreinigungen schnell und effektiv entfernen kann.Es ist auch haltbarer als einige andere Arten von Sprengmedien, was bedeutet, dass es wiederholt verwendet werden kann, ohne seine Wirksamkeit zu verlieren.Keramische Sprengmedien sind umweltfreundlich, da sie ungiftig sind und weniger Staub erzeugen als andere Abrasivmedien.
2.Keramische Sprengmedien bieten eine Reihe von Vorteilen, die sie zu einer ausgezeichneten Wahl für viele verschiedene Anwendungen machen.Dies macht es ideal für den Einsatz in geschlossenen Räumen, in denen die Luftqualität wichtig istDarüber hinaus ist es ein vielseitiges Schleifmittel, das auf einer Vielzahl von Oberflächen eingesetzt werden kann, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.Das bedeutet, dass es mehrmals verwendet werden kann, ohne seine Wirksamkeit zu verlieren..
3.Keramische Sprengmedien sind aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile für viele Branchen ein bevorzugtes Schleifmittel.Ein Vorteil besteht darin, daß es die Oberflächen effektiv reinigen kann, ohne das darunter liegende Material zu beschädigenDies macht es für den Einsatz auf einer Vielzahl von Oberflächen, einschließlich empfindlicher elektronischer Komponenten, geeignet, ohne Schäden zu verursachen.Das bedeutet, dass es ohne Umweltprobleme verwendet werden kann.Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß es während des Sprengvorgangs wenig Staub erzeugt, was es zu einer bevorzugten Wahl für geschlossene Räume macht.es ist haltbarer als die meisten anderen Arten von Schleifmitteln, was sie im Laufe der Zeit kostengünstiger macht.
Anwendung
1- Medizinische Behandlung: Oberflächenbehandlung wie das Enthauben von chirurgischen Instrumenten aus Edelstahl und von für den Menschen implantierten Geräten aus Titanlegierung.
2. Hochstahlfeld: Es kann für das Sandblasen der Oberfläche von Aluminiumlegierteilen mit hohem Eisenwert verwendet werden, um die Metalltextur zu verbessern und einen glatten Satin-Effekt zu erzeugen.für die Verarbeitung von Eisenbahnen mit hoher Geschwindigkeit.
3. Automobilbereich: Keramikgeschoss kann zur Oberflächenreinigung und zum Entgraten von Automobilmotorguss verwendet werden;Es wird verwendet, um die Schweißungen und Schweißflecken auf dem Fahrzeugboden zu reinigen und für das anschließende Sprühen vorzubereiten; verwendet für die Schuss-Pickung von Automobilfedern zur Verbesserung der Müdigkeit.Es wird für die Verschönerung und Sandblasen von Aluminiumlegierungsfahrrädern verwendet, um Belastungen zu beseitigen und die Stoßfestigkeit zu verbessern.
4. Formen und Bearbeitung: zur Sandspritze von Formen aus Edelstahl, Kupfer und Aluminiumlegierungen, wie z. B. Reifenformen, Spritzgussformen und Stanzformen, zur Verbesserung der Oberflächenveredelung.Reinigung des Blitzes und des Burs der bearbeiteten Teile.
5Elektronische Geräte: Keramikstrahl wird für das Sandstrahlen der Gehäuse von Mobiltelefonen, Tablet-Computern und Uhren aus Aluminiumlegierung oder Edelstahl verwendet.Es kann die Rauheit und Glanz der Oberfläche nach Bedarf einstellen, und hat die Eigenschaften eines Fingerabdrucks.
6. Küchenutensilienindustrie: Es wird für das Sandblasen von hochwertigem Kochgeschirr aus Edelstahl, Topfboden, Suppelleck und anderen Produkten verwendet,die den Erzeugnissen eine empfindliche Metalltextur und eine gewisse antibakterielle Wirksamkeit verleihen.
7. Glaswarenindustrie: zur Atomisationsbehandlung von Glas verwendet, ersetzt das chemische Ätzverfahren mit Fluorwasserstoffsäure zur Verhinderung der Verschmutzung.
8Schussspannen von Luftfahrtteilen: zur Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit von Kohlenstoffstahl, Titanlegierung, Aluminiumlegierung und anderen Luftfahrtmechanikteilen und zur Beseitigung von Oberflächenbelastungen.Es kann zur Oberflächenverstärkung von Flugzeugflügeln verwendet werden, Turbinenblätter, Turbinenscheiben, Zahnräder und Fahrwerk.