Medios de estallido cerámicos blancos con alta dureza Mohs Z100

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xDureza de Mohs | 7.5 | El color | Blanco |
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Refractabilidad | 1790°C | Composición química | Al2O3 |
Punto de fusión | 2050°C | desgaste del equipo | Bajo |
Resaltar | Medios de explosión cerámicos blancos Z100,7.5 Medios de soplado cerámicos de Mohs |
Descripción del producto:
Los medios de estrujo Ceramic Beads son medios de estrujo de alta tecnología que se fabrican con polvo de zirconio de alta calidad como materia prima, y luego se funden en un horno eléctrico a altas temperaturas de más de 2000 grados,finalmente hechas en diferentes micro cuentas a través de tecnología especial.
Tiene una súper dureza, una superficie lisa, no contamina el hierro y puede reciclarse varias veces.
Las cuentas de cerámica, también llamadas medios de cerámica, medios de explosión de cuentas de cerámica o cuentas de explosión de cerámica, se utilizan principalmente para la limpieza por explosión, el desbarbado, la eliminación de capas de óxido de piezas fundidas y forjadas,para el acabado de superficies metálicas, y pretratamiento antes del recubrimiento y el revestimiento.
Se utiliza ampliamente para el chorro de arena y el tratamiento de la superficie de piezas de aviación, placas de acero inoxidable, piezas estructurales, utensilios de cocina de acero inoxidable, dispositivos médicos, carcasas de teléfonos móviles / portátiles,chasis/motores de automóviles, equipos deportivos y otras industrias.
Características:
El tiro cerámico es una excelente herramienta abrasiva para el tratamiento de superficies metálicas y tiene muchas ventajas.con una dureza de Vickers (micro dureza) de 700hv y una dureza de Rockwell de 600hrcY su densidad y gravedad específica también son mucho más altas que las de las cuentas de vidrio.
El tiro de cerámica tiene una alta resistencia a la abrasión y resistencia, lo que dificulta que se rompa durante el chorro de arena, por lo que no es fácil generar polvo.No emite polvo y tiene una alta eficiencia de chorro de arena y una larga vida útilAdemás, sus tiempos de reciclaje pueden alcanzar 25 veces los de las bolas de vidrio, mientras que la redondez es también muy alta con una baja proporción de bolas anormales y bolas de muñeco de nieve adheridas entre las esferas.
El tiro cerámico es aplicable a muchos materiales como aleación de titanio, aleación de magnesio, aleación de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, latón y aleación, acrílico, plástico.No reacciona ni se oxida con el metal, y no hay residuos de metal, por lo que no afectará el color de la pieza de trabajo.También causa un desgaste muy bajo del equipo de chorro de arena..
Por estas razones, el tiro de cerámica es una excelente opción para el tratamiento de la superficie debido a su alta resistencia al desgaste, ninguna emisión de polvo y una fuerte resistencia química.
Parámetros técnicos:
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Aplicaciones:
Alta resistencia y resistencia a la abrasiónEl componente principal del tiro cerámico es el zirconio, que se caracteriza por su pequeño tamaño de cristal y su alta resistencia al desgaste.con una dureza de Vickers (micro dureza) de 700hv y una dureza de Rockwell de 600hrcAdemás, la densidad y la gravedad específica son también mucho más altas que las de las bolas de vidrio.
Amigo del medio ambiente y de la salud humana:No hay polvo y una alta resistencia a la abrasión permite que el chorro de arena de cerámica esté libre de generar polvo, por lo que es inofensivo para el cuerpo humano.Su baja velocidad de trituración también elimina el riesgo de inhalar partículas que podrían causar silicosis.
Efectos superiores de arena:El disparo cerámico puede lograr un brillo de superficie lisa y satinada en comparación con el soplado de arena con cuentas de vidrio, y con una mayor eficiencia y vida útil de hasta 25 veces,se utiliza a menudo cuando se necesita un acabado de metal regularPor otra parte, la redondez de los proyectiles cerámicos y la baja proporción de partículas de forma irregular permiten un efecto de chorro de arena más preciso.y no reacciona con superficies metálicas, por lo que no se producirá corrosión ni residuos.
Baja pérdida de equipo:Con su alta esfericidad, elasticidad y superficie lisa, el tiro de cerámica es adecuado tanto para la pulverización en seco como para la pulverización en húmedo.Esto no sólo asegura un acabado superior de la superficie, sino que también protege el equipo del desgaste prematuro, ya que hay menos fricción durante el estallido.
Personalización:
Fine-tech ofrece servicios de abrasivo de explosión cerámica personalizados para piezas cerámicas industriales.5, color blanco y alto punto de fusión de 2050°C. El Abrasivo Cerámico de Explosión tiene una larga vida útil y se puede utilizar para lograr buenos acabados superficiales.
- Nombre de marca: Fine-tech
- Número de modelo: Z100
- Lugar de origen: China
- Certificación: ISO9001
- Cantidad mínima de pedido: 500 kg
- Precio: Negociación
- Detalles del embalaje: 25 kg/barril, 25 kg/bolsa, 1 t/paleta
- Tiempo de entrega: 5-15 días hábiles
- Términos de pago: L/C, T/T
- Capacidad de suministro: 2000 t/año
- Punto de fusión: 2050°C
- Grano abrasivo: óxido de alumina
- Vida útil: larga
- Dureza de Mohs: 7.5
- Color: Blanco
Apoyo y servicios:
En ABC Company, proporcionamos soporte técnico y servicio para nuestros productos de medios de explosión de cerámica.Nuestro equipo de profesionales experimentados está disponible para responder a cualquier pregunta que pueda tener y para brindarle asistencia en caso de cualquier problema o problema.
Proporcionamos soporte en línea y guías de solución de problemas para ayudarle a resolver rápidamente cualquier problema técnico.Puede ponerse en contacto con nuestro equipo de atención al cliente para obtener soporte personalizado.
También ofrecemos servicios de mantenimiento y reparación para nuestros productos de medios de explosión de cerámica.Trabajaremos con usted para evaluar el problema y proporcionar la solución adecuada.
Si tiene alguna pregunta o inquietud acerca de nuestros productos o servicios de medios de explosión de cerámica, no dude en ponerse en contacto con nosotros.