Hoge hardheid Wit keramisch blaasbrekend materiaal met een lage stofproductie

Place of Origin Changsha China
Merknaam Fine-tech
Certificering ISO9001
Model Number B120
Minimum Order Quantity 500KG
Prijs Negotation
Packaging Details 25kg/barrel, 25kg/bag, 1t/pallet
Delivery Time 5-15 work days
Payment Terms L/C, T/T
Supply Ability 2000t per year

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.

WhatsApp:0086 18588475571

wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.

x
Productdetails
Duurzaamheid hoog Vorm Grit
Chemische weerstand Hoog Materiaal van keramiek
Hardheid Hoog Kleur Wit
Efficiëntie Hoog Afbrekingsvermogen Hoog
Markeren

Witte keramische slijpsteen

,

Chemische weerstand Keramisch blastbrekend materiaal

Laat een bericht achter
Productomschrijving

Productbeschrijving:

Dit keramische zandproduct wordt vervaardigd met behulp van een unieke technologische formule, speciale productietechnologie en een methode voor de synthese van vaste fasen bij hoge temperatuur boven 2000°C.Het keramische zand kan een zacht slijpgevoel veroorzaken, wat resulteert in een uniform oppervlakprofiel en matte afwerking, die duurzaam en efficiënt is zonder verontreiniging van de metalen carrosserie.een gladde bolvormige vorm en een hoge taaiheid zorgen voor uitstekende prestaties van keramische zandproducten. Ze zijn geschikt voor het zandblazen van de oppervlakken van verschillende staal-, aluminium- en andere niet-dermetalen legeringen om oxiden, roest, zand, coatings en bultjes te verwijderen.onderdelen voor turbomachinerie, gelaste staalonderdelen, gesmeed en gegoten metaal en andere diverse industriële onderdelen.Het leveren van hoogwaardige componenten met een uitstekend esthetisch uiterlijk in verschillende toepassingen zoals de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, elektronica, huishoudelijke apparaten, sportartikelen en bouw om een uitstekende gladde en gelijkmatige oppervlakte te bereiken op de behandelde onderdelen.

Het belangrijkste onderdeel van keramische schot is zirconia, dat voornamelijk wordt gebruikt voor oppervlaktebehandeling zoals zandblazen en schotpeenen.Het productieproces van keramische schoten is het smelten van geïmporteerd zirconzand van hoge kwaliteit tot vloeistof bij hoge temperatuurDe zirconia-keramische bollen worden gesiept en door magnetische scheiding verwijderd om deeltjes met een hoge ronde vorm, hoge sterkte en uniforme deeltjesgrootte te verkrijgen.De bolvormige deeltjes van keramische schot kunnen een betere oppervlakte helderheid bereiken tijdens zandblazenHet wordt veel gebruikt voor zandblazen en oppervlaktebehandeling van luchtvaartonderdelen, roestvrijstalen platen, structurele onderdelen, kookgerei van roestvrijstalen,medische hulpmiddelen, mobiele telefoon / laptop shell, autoschassis / motor, sportapparatuur en andere industrieën.

 

Kenmerken:

Door het bolvormige en gladde oppervlak van keramisch zand dat het werkstuk niet beschadigt.Keramisch zand kan in het proces van zandblazen van meerdere hoeken terugspringenHet is zeer geschikt voor (metalen, kunststof) complexe werkstukken met een complexe structuur en heeft tegelijkertijd het effect van het elimineren van spanningen, het verbeteren van de levensduur van het werkstuk.

De breukgraad van keramisch zand is laag, wat het aantal herladen effectief kan verminderen, de kosten van materialen en arbeiders kan verminderen, zodat de relatieve gebruikskosten laag zijn en kosteneffectief zijn.Vergeleken met het glazen zand, de oppervlakte is hoger afgemaakt en de levensduur wordt met ongeveer 20-30 maal verbeterd.dat gunstig is voor de gezondheid van de werknemers.

De grootteverdeling van keramisch zand is uniform en heeft geen porositeit, hoge taaiheid, hardheid en slagvastheid.Met een hoge deeltjesdichtheid kan de zandblaassterkte van glazen korrels bij een snellere slijpsnelheid worden bereiktDe elastische modulus van een keramisch projectiel is 330 GPa, veel hoger dan die van een glazen bal 60 GPa, en de inslagenergie is groot.Om hetzelfde schot peening effect in gebruik te bereiken kan de schot peening druk te verminderen, een hoge scherpstellingsefficiëntie, het energieverbruik verminderen en aldus de productiekosten verlagen.

Goede stabiliteit, corrosiebestendigheid tegen allerlei chemische vloeistoffen, hoge temperatuurbestendigheid, kleine koëfficiënt van thermische uitbreiding, hoge isolatie.Met eigenschappen als hoge hardheid en hoge dichtheidHet gebruik van keramisch zand is geschikt voor gewone staalonderdelen, aluminiumlegering, zinklegering en onderdelen van roestvrij staal, enz.

 

Toepassingen:

Het zandblazen met keramische kralen kan een gecontroleerd en gewenst ruw oppervlak op het werkstuk opleveren, waardoor schone keramische korrels op het materiaal worden geblazen,produceren van een compressie-spanning en het elimineren van de oxidenfilmDit veroorzaakt een vervorming van het rooster in een deel van het substraat, waardoor de bekleding aan het materiaal wordt gebonden.een perfecte basis bieden voor het verwijderen van de coating.

De kwaliteit van de voorbehandeling heeft een aanzienlijke invloed op de hechting, het uiterlijk, de vochtbestendigheid en de corrosiebestendigheid van de uiteindelijke coating.de roest kan zich onder de coating verspreiden, waardoor het afbreekt.

Keramische schot wordt gebruikt in verschillende industrieën in een reeks van producten.en horloges om de gewenste ruwheid en afwerking aan te passenBovendien kan het worden gebruikt om een product een delicate metalen textuur te geven met een zekere mate van antimicrobiële eigenschappen.Het wordt ook gebruikt voor de atomisering van glasproducten als alternatief voor fluorwaterstofzuur om verontreiniging te voorkomenTot slot wordt schotpeening gebruikt voor het verbeteren van luchtvaartcomponenten en het elimineren van oppervlaktespanning door middel van vermoeidheidsresistentiebehandelingen, meestal gevonden op vleugels, turbines, schijven en landingsgestel.

 

Aanpassing:

Op maat gemaakte keramische blasting abrasive service

We leveren op maat gemaakte keramische blaas-abrasieve diensten met goede kwaliteit.Het is gemaakt van keramisch materiaal en de minimum orderhoeveelheid is 500KG.De prijs is onderhandelbaar en de verpakkingsgegevens zijn 25kg/vat, 25kg/zak, 1t/pallet. De levertijd is 5-15 werkdagen en de betalingsvoorwaarden zijn L/C, T/T.Het aanbod is 2000 t per jaar en de herbruikbaarheid is geringWe leveren ook zandblaaskamers, zandblaaskabines, apparatuur, en een zandblaasherstel systeem.

 

Ondersteuning en diensten:

Technische ondersteuning en service van keramische slijpmiddelen

Ons team van ervaren technici is beschikbaar om technische ondersteuning en service te bieden voor keramische blaasbrekers.Onze technici kunnen troubleshooting biedenWe bieden ook training en instructies over het juiste gebruik en onderhoud van uw apparatuur.

We begrijpen dat uw bedrijf afhankelijk is van de prestaties van uw keramische slijpmachines, en we streven ernaar om de beste technische ondersteuning en service te bieden.Als u hulp nodig heeft met uw keramische Blasting Abrasive apparatuur, aarzel niet om contact op te nemen met ons team van experts.

 

Vragen:

V1: Wat is de merknaam van Ceramic Blasting Abrasive?
A1: De merknaam van Ceramic Blasting Abrasive is Fine-tech.
V2: Wat is het modelnummer van Ceramic Blasting Abrasive?
A2: Het modelnummer van keramisch slijpmiddel is B120.
V3: Waar wordt keramisch blastabrasif geproduceerd?
A3: Keramisch blastscherm wordt geproduceerd in Changsha China.
V4: Wat is de certificering van keramisch blaasbrekend materiaal?
A4: Keramisch blastscherm is ISO9001-gecertificeerd.
V5: Wat is de minimale bestelhoeveelheid van keramisch blastabrasif?
A5: De minimale bestelhoeveelheid keramisch blastabrasif bedraagt 500 kg.
V6: Hoeveel kost keramisch blaasmiddel?
A6: De prijs van keramisch slijpmiddel is onderhandelbaar.
V7: Hoe wordt keramisch slijpmiddel verpakt?
A7: Keramisch slijpmiddel wordt verpakt als 25 kg/vat, 25 kg/zak, 1 t/pallet.
V8: Hoe lang duurt het om keramisch blastscherm te leveren?
A8: Het duurt 5-15 werkdagen om keramisch blastabrasif te leveren.
V9: Welke betalingsvoorwaarden zijn beschikbaar voor keramische blastabrasive?
A9: L/C, T/T zijn beide beschikbaar voor keramische blasting abrasive.
V10: Hoeveel ton keramisch blastabrasif kan per jaar worden geleverd?
A10: 2000 t keramisch slijpmiddel voor het blazen kan per jaar worden geleverd.